在传统的废水生物处理技术，脱水是通过重力在二沉池实现的，分离效率取决于活性污泥沉淀的性能，沉降越好，更高脱水的效率。沉降污泥依赖于曝气池，污泥沉降，以改善操作条件必须严格控制曝气池，这限制了该方法的应用范围的操作条件。由于二沉池需要固 - 液分离，较高浓度的污泥曝气池不能维持，其通常为约1.5〜3.5克/ L，从而限制了生化反应的速率。水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)相互依赖的，增加负载容积负荷和减少污泥的形成常常是矛盾的。操作过程中该系统还产生大量的剩余污泥，其处理费用操作污水处理厂的成本的25%至40%的。常规活化污泥处理系统，还容易出现污泥膨胀现象，含有悬浮固体，水质恶化的水。

为解决上述问题，mbr将分离工程中的膜分离技术与传统的废水生物处理技术相结合，大大提高了固液分离效率，同时由于曝气池和eme中活性污泥浓度的增加，提高了生化反应速率。污泥中特殊细菌(特别是优势菌)的数量。超低f/m比降低剩余污泥产量(甚至为0)，基本解决了传统活性污泥法存在的诸多突出问题。

然而，mbr并不是的。它属于微滤膜，并由可通过的颗粒大小来定义;因此，它是堵塞的关键问题，一些废水容易产生鳞片、油性物质和粘性物质，建议不要使用mbr膜法;不适合mbr的废水类型有：乳化/研磨器/淬火/冷却剂废水、表面活性物质废水、石油废水和脂质废水(预处理措施除外)。

MBR膜法的应用越来越广泛，由于其出水稳定、清澈，已引起人们的广泛关注，但其庞大的维护量也使许多用户感到头疼。为了尽量减少使用中的维修强度，在设计阶段需要注意下列问题：

一，MBR品牌，并确定适当数量的

下一步是决定使用哪个品牌。目前，进口mbr膜与国产mbr膜的质量还有较大差距。虽然国产品牌可以通过增加灯丝数量、减少焊剂设计量来满足需求，但相应的问题却层出不穷。从价格上看，进口膜约占国产膜的3%，5倍左右，在价格可以接受的前提下，进口膜、三菱和精工膜都不错。当然，在保证足够的设计裕度的前提下，国产膜还是有可能的。对设计师来说，与供应商进行深入的技术交流是很重要的。在设计通量方面，国内膜厂商普遍出厂。设计流量留有足够的裕度，但设计人员仍需增加裕度。就个人而言，他们认为利润率应该提高50%以上。例如，作者曾经设计了少量的废水。MBR采用国产品牌，但设计的MBR数量是标准数量的10倍。到目前为止，已经2年没有清洗过了，并且已经正常使用。水的cod控制在30mg/L以下;另外，近出现的平板膜防污性能的通用标准优于丝状膜;平板膜分为pvdf和ptfe两种材料，其中ptfe的防污性能强，目前仅能有效地抑制pvdf和ptfe的污染。rted产品，日本性能hao;膜的设计流量参考供应商提供的数据;

二，膜组件的设计

1、将膜片放在一起形成膜组件，特别是要注意隔膜与膜片之间的间距应足够大，有效距离应大于100 mm(轴向距离大于140 mm)，如果膜片本身的密度较大，则有效间距应适当放宽，这样做的目的是保持冲洗气流顺利到达膜丝顶部，也可以减少膜线间的连接和截留，减少膜组件的清洗频率;扁膜间距长达60~80 mm;过大的间距导致占用过多的空间;2、隔膜横向和纵向安装可根据安装空间而定;横向加载时，薄膜丝保持轻微下垂，下垂范围为10 mm，也可以说，为了保证薄膜丝不受张力，尽量保持直线，使薄膜丝与膜丝之间不会有太多杂物;建议采用垂直安装方法;3、膜组件不能做得很大，因为太大的膜组件，其安装密度会很大，同样的搅拌风量也明显不足，而且在隔膜上堆积大量夹杂物时，必须喷出膜片，用高压水枪或自来水，安装过密会使你很难冲洗到内膜，建议单个膜组件的处理能力不应超过1.5m3。

三，曝气器MBR的设计点

1、曝气装置可以固定在池底(需要做膜组装支撑架和膜组装滑入导轨)，也可以与膜组装一起做，各有利弊，使用dn20射孔管，每个隔膜间隙对应一个单向射孔管，射孔大小及大小，射孔间距为100毫米，中间穿插相邻的双向射孔位置，孔垂直向上排成一列。有许多双排，斜向下的做法。个人认为不可取，沉降的污泥不堵塞孔。2、暴露于粗糙估计的大小，根据经验数字，根据苏打水比24:1(传统池深3.5米)，风扇排气压头选择型比G液位高0.01mpa;风扇出口设有排气阀，排气口直径可*打开，以除去70颗氦气。通风口上安装了消声器。该装置用于控制生化罐中的dos和保护风扇;3、每个膜组件的曝气装置都装有一个独立的调节阀，整个生化罐的氧气曝气装置必须作为一个独立的控制阀;采用微孔氧曝气装置，保证混合空气容量可灵活调节。氧气空气量;4,mbr池控制you在2.5~5之间，正常液位约为3ppm，当液位不同时，做也会发生变化，应长期不超过5.0 ppm

四，mbr抽吸泵设计要点

1.当条件可用时，应尽可能为每个膜模块提供1个泵，以便能够容易地观察到每个膜模块的状态(压力和流量)，但多个膜模块中的一个也可以设置在每个膜组件的吸水管上的流量计;和2，抽吸泵尽可能多地设置在液位之下。膜组件越低，水可以从虹吸管排出，在膜组件的正常状态下，如果MBR罐为地下罐，则使用地下机房保证抽吸泵具有足够的吸力;MBR下方的主要参数为跨膜压差，各品牌的规定稍有不同，不大于0.03MPa，跨膜压差不一定等于真空表读数，而且泵进水口高度和生化池液面高度差，如果真空计读数为0.03Pa，生化池液面高于泵进水口1m，此时跨膜压差为0.04MPa，如果泵的安装位置高于生化池液面1M的安装位置，此时的跨膜压差仅为0.02MPa，公式为跨膜压差=真空表读数(正)+(生化池的液位水平-抽吸泵的进水高度)3，抽吸泵的出口管道必须另外设置有透明流量计和取样阀，透明流量计可以直观地看到水质状态,每个流量计的前面或后面设置有调节阀,用于调节膜组件的出水量;4、电控:MBR吸泵一般设置操作13分钟,操作停止2分钟,有效降低堵塞的频率,具体的启动时间应由制造商咨询。电接触压力表的压力过*，可停止泵和报警器，吸泵可与风机连接，当风机处于停机状态时，吸泵不工作;

五、化学浸泡清洗

1，在有条件的情况下，为了降低工作强度，清洗整个膜组件可以实现，这就需要良好带电连接出池成膜定位，管道及管做容易除去的池(没有气管与膜一起不考虑气管)，这种实时连接是持久的，个人建议还是通过使用高品质的法兰，着陆膜组件支撑驱动制造的双球阀的连接，可以降低了劳动强度，泳道OEM500公斤(可以从1t的实际重量进行); 2，做化学浸泡罐3，膜的大小进入绰绰有余，然后离开了高度500毫米超淹没纱后各浸渍槽做穿孔曝气管和保护平台;浸渍槽底部=底部+平台的高度的总深度到超高高度500毫米的上面的纱膜组件+

三。三个均热罐边缘应设置两个储罐，其容量大于均热罐的有效容积，可用于清洗液的回用。

4、每个浸泡槽应装有塑胶污水泵，用来将液体从浸泡槽转移到储槽或排出;

5、考虑到洗涤后废液的处理方式，将NaOH作为药剂加入到系统中，通过澄清处理，将NaCLO直接排放或贮存回收，将柠檬酸缓速加入生化处理系统;

6、每个浸泡槽的搅拌空气量按照剧烈搅拌来设计，并安装有调节阀;

7。浸泡池应设置自来水添加管道。管道要厚，以免浪费注水时间。加油的jia时间是10分钟。参考数据显示，当自来水压力为2-3kg时，DN50自来水管的流量约为18-22m3/hr。

8、常用化学清洁剂及浓度：

NaOH(用于消毒和清除有机污染物)：浓度为1%≤2%，浸泡时间>2h;

柠檬酸(以除去无机垢，未示出)：2%的浓度，浸渍时间> 2小时;

NaClO(10%液体，用于深度杀菌和恢复纤维过滤功能)：5%浓度，浸泡时间>2小时;

酒精(95%为工业级酒精)在脱水后用一块水浸泡2分钟恢复膜，不需脱水即可省略;清洗步骤：水冲洗→水浸泡→碱性浸泡→柠檬酸浸泡→naclo浸泡→水洗→复位10，注意柠檬酸是一种有机酸，用途不限，但如果下次使用超过1个月，储存时会发霉变质，建议使用一次;注意每次清洗都要检查膜丝断裂，用于断线单结处理;

六、在线反冲洗

1.首先，不依赖在线反冲，MBR的反冲不同于传统的反冲洗效果，MBR的正常阻塞是由膜丝内微生物的繁殖和繁殖引起的，颗粒物造成的硬堵塞占很小的一部分;

2，但反洗线或添加，来处理异常堵塞的情况下，如污泥的劣化状态，MBR抽吸泵流量大或误用调成微小颗粒，引起堵塞硬，反冲洗还是很有效的;

3，由PLC控制的反洗线，每天一次(前提是购买膜片支持在线反冲的，但不支持它做，引起膜丝直径增大)，与所述反洗水至少水，水过滤器安装终端，所需的过滤精度达到50μm时，水约3至5倍的正常的过滤通量，压力不超过2.5公斤，膜将其它方式损坏丝，可从水导管访问直接反冲，不安装一个压力泵，但一定要安装压力表和流量计