反冲洗工艺

    过滤器的反洗，主要是指过滤器在使用一定周期后，其滤料层截留和吸附一定量的杂物和污渍，这使得过滤器的出水水质下降，主要表征：过滤器的正常滤后水质变差，进水和出水管道的压力差增大，同时，单台过滤器的流量降低。反冲洗的原理：水流逆向通过滤料层，使滤层膨胀、悬浮，借助水流的剪切力和颗粒的碰撞摩擦力清洗滤料层使滤层内的污物脱离并随反洗水出。

反冲洗的必要性

    1、在过滤过程中，原水中的悬浮物等被滤料层截留吸附并不断地在滤料层中积累，于是滤层孔隙逐渐被污物堵塞，在滤层表面形成滤饼，过滤水头损失不断增加。当达到某一限度时，滤料需进行清洗，使滤层恢复工作性能，继续工作。

    2、过滤时由于水头损失增加，水流对吸附在滤料表面的污物的剪切力变大，其中些颗粒在水流的冲击下移到下层滤料中去，zui终会使水中的悬浮物含量不断上升，水质变差，当杂质透过滤层时，过滤器失去过滤效果。因此，到一定程度时，需要清洗滤料，以便恢复滤料层的纳污能力。

    3、污水中的悬浮物中含大量机物，滞留在滤层中会导致滤层中细菌微生物富集繁殖，发生厌氧腐坏现象，需定期清洗滤料。

反冲洗参数控制和确定

    1、膨胀高度：反冲洗时，为了滤料颗粒足够的间隙使污物迅速随水出滤层，滤层膨胀率应大一些。但膨胀率过大时，单位体积中滤料的颗粒数变少，颗粒碰撞的机会也减少，所以对清洗不利。双层滤料，膨胀率为40％----50％ 。 注意：在中，对滤料的填充高度、膨胀高度等随机进行检查，因为正常反洗过程中，会部分滤料的跑失或磨损，需要进行补充。相对稳定的滤层，以下优点：过滤水质的稳定，反冲洗的效果。

    2、反洗水量和压力：一般设计要求，反洗水的强度为40 m3／(m2·h)，反洗水的压力≤0．15 MPa。

    3、反洗空量和压力：反洗空的强度为15 m ／(m ·h)，反洗空的压力≤0．15 MPa。 注意：在反洗过程中，通入的反洗空汇集于过滤器的部，大部分应通过双孔阀出。日常中。需经常检查阀的通畅性，主要表征在阀球升降的自由度上。

水联合反洗

    1、先用空冲洗，再用水反冲洗：先将滤池水位降至滤层表面上100 mm处，通入空数分钟，然后用水反冲洗。适用于表面污染重而内部污染轻的滤池。注意：相应的阀门，关闭必须到位；否则，水位降到滤层表面以下时，滤层的上部没水的浸润，颗粒的上下扰动过程中，污物不能效出，反而会往滤层深处移动。

    2、空和水联合反洗：从静止滤层下部同时送入空和反洗水，空在上升过程中在砂层内合形成大泡，遇到滤料时又变成小泡，同时对滤料表面产生擦洗；反洗水松滤层，使滤料呈悬浮状态，利于空对滤料的擦洗。反洗水和反洗空的膨胀相互叠加，比单一进行时，更强。 注意：水的反洗压力和空的反洗压力和强度不同，应注意先后顺序，避免反洗水进入空管道。

    3、在水联合反洗结束后，停止进入空，反洗水保持相同的流量，继续冲洗3 min ~5 min，即可去除遗留在滤床中的泡。（备注：可留意部双孔阀的状态。）