结构形式

1、主梁
    主梁采用上好碳钢方钢和型管焊接而成。主梁宽为1000mm，采用Q235A普通碳钢板材及型材焊接而成，主梁整件高度为800mm。主梁分二段或多段制作，池心侧分别于旋转支座铰接连接，另两侧分别连接于端梁上，该处在结构设计上除了三点支承情况下的静不定因素，同时能适应一定范围内由于沉淀池不均匀沉降而造成的池高程偏差，确保了刮泥机的正常。
    主梁能够承受刮泥系统等连接部件的所集中载荷、刮泥阻力及每平方米范围内200Kg行人均布载荷，主梁的挠度小于1/700mm。
2、驱动装置
    驱动装置主要由驱动减速机、过载保护装置等主要部件组成。
    驱动减速机套装于主轴上。当浓缩机的工作扭矩出减速机额定输出扭矩时，减速机输出端的力矩臂动作，并促使过载保护装置内的弹簧压缩，压杆接近平面式接触感应开关的感应距离而瞬间切断电源，同时发出故障信号，以达到保护设备不受损坏。
3、旋转支座
    旋转支座主要由旋转转盘、固定座等组成。旋转体的上部分别设置耳座与主梁采用销轴铰接，底座与池平台用螺栓连接。旋转支座主要承受刮泥机的部轴向载荷及刮泥时产生的部分径向载荷。
4、刮泥系统
    刮泥系统主要由集泥刮板、浓缩栅条、连接支架组成，采用上好不锈钢板及型材制作。刮板将池底污泥刮集到池底污泥槽，通过安装于此的吸泥管利用与泥槽内的水位差将其压入管路收集泥罐中除。
5、控制箱
    控制箱为户外型，设置于主梁上，箱体采用不锈钢板加工制作，控制箱具就地控制设备的开、停，并能向集控室提供设备的所信号和远程控制功能，其防护等级为IP55。

中心传动浓缩机工作原理

    通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到集泥槽，依靠静水压力或泵出池外。采用中间进水和泥，周边水，水流均匀。利用液位差自吸式泥，浮渣刮集除装置和过载保护装置。

     在中强效浓缩机往往还配备絮凝剂配制系统、自动添加系统等，选用何种加式，要根据状况确定。 为了解决压耙问题，可以在浓缩池料管处设置高压反流水管，当压耙时，反冲高压清水，稀释料口物料浓度，改善泥浆泵的料浓度，解决压耙。

     对于浓缩机，电源的传送不易采用电刷滑环，因为磨损大，别是滑环加工粗糙度大时，对电刷磨损十分严重，寿命短，防潮问题不易解决，易出现短路。现场调查发现，采用密封滑环效果较好。

    为了解决溢流堰过水不平整的问题，可以设置溢流堰为锯齿三角堰，如图6所示。与普通的溢流堰相比，此种溢流堰加工方便，抗干扰能力较强，易出水的均匀性。另外，瑞典萨拉设计的利用压差经节流孔出的方案可使偶然浮至液面的粗颗粒再沉落至分级设备内部，但是其抗干扰能力相对较弱。当上升液流流量过大时，该方案会造成溢流面与溢流槽内液面的压差过大，溢流孔内液流穿行速度过快，形成抽吸，将液面附近的部分中等粒度颗粒带进溢流，产生跑粗现象。另外，还其他类型的溢流堰，在中，要根据实际需要决定使用何种溢流堰。

故障及殊情况下初步处理：

    1、过滤过程中清水阀开度偏大，检查进水闸板是否开启太大。

    2、反冲冼开始，进水阀法关闭，检查进水压力是否达到设定压力，电磁阀是否正常。

    3、水过程中，水阀门突然关闭，按顺序关水冲阀、停反冲泵、停鼓风机、关冲阀、开阀、关进水闸板、通过水阀缸调节按钮强制打开水阀水，滤池暂停使用，待故障除后，重新进行反冲洗再投入过滤。

    4、水冲后阀门不能正常关闭：一个操作员应迅速跑到管廊强制关闭该水冲阀，同时，另一操作员在判断水冲阀已关闭后，按顺序手动逐台关水冲泵出口阀、停水冲泵，然后通知班长和机修班，如果水冲阀不能强制关闭，应按顺序手动逐台关水冲泵出口阀，停水冲泵，如果停水冲泵时出现较大震动，应报告班长和机修班，在对水冲泵进行检查之前，禁止进行所滤格的反冲洗。

    5、冲阀门或水冲阀门突然关闭，中断反冲洗停鼓风机或反冲泵，关进水阀、闸板、滤格停用。

    6、鼓风机、反冲泵过程中，电流、出口电压偏高，检查相应管路阀门是否开、电源电压、电流是否正常、鼓风机、反冲泵是否异响。

    7、反冲泵过程中，电流出口压力偏低，反冲水力、水量不足，停泵，启用另一台反冲泵，打开泵阀，观察是否积，若是其它泵情况一样，则应中断反冲洗，进行检查。

    8、反冲洗过程发现取水停机，应将过程进行完毕，同时，保持足够的反冲洗水量。

    9、滤池低压突然失电，应及时通知取水停机，若为区突然停电，应尽大可能手动关闭所滤格清水阀门。

    10、鼓风机压力显示不为零，放空阀开启扣余压、声，则应检查扳门及出阀是否正常。

传动式浓缩机泥耙自动升降装置的研究

　　目前我中小型污水处理使用浓缩池中的浓缩设备是传动式浓缩机，其主要工作原理是上部的传动机构带动主轴及固定在主轴下端的刮泥耙装置转动。泥耙将沉降在锥形池的沉降污泥刮集到浓缩池的泥口，由泥浆泵走。同时沉降上方的澄清水由池边溢流装置溢出流走。

　　以往的传动式浓缩机虽然设泥耙阻力矩设定装置，阻力矩设定上限，在实际过程中由于方面等原因使沉降污泥过厚或质量变大，造成泥耙阻力矩过设定值时，设备自动停机报警。这时需人工处理劳动强度大，不能实现连续工作和自动化控制。

　　我们在总结外同类设备结构的基础上，逐步研究设计了中小型传动式浓缩机的泥耙自动升降装置，在十几家企业取得良好的使用效果。

　　泥耙自动升降装置的工作原理是：浓缩机正常时，刮泥耙处于主轴设定位置上，随主轴的转动而进行刮泥。此时丝杠由于殊联轴节的，不随主轴转动，泥耙自动升降装置不工作。当污泥量变化引起泥耙阻力大于设定值时，主机上的扭矩仪发出信号，指令提耙电机工作。通过蜗杆传动带动固定在蜗轮上的丝母转动，通过丝杠轴带动主轴及泥耙匀速上升。同理当刮泥量减少而泥耙阻力下降到设定值时，扭矩信号发出指令，提耙电机反转，使主轴与泥耙匀速下降到设定位置停止。在主轴和泥耙升降过程中浓缩机仍正常工作刮泥，丝杠轴上的挡杆既起导向，同时又是泥耙升降的高度指示，装置的上端设置上下两组限位开关，通过丝杠上端安装的撞块来限制泥耙的升降高度。当提耙高度过上限开关位置时浓缩机停机报警，下组开关的上面一个一般作为泥耙高度的设置位置，其下面的开关作为安保护开关，浓缩机泥耙扭矩仪一般设置力矩的下限和上限两点，力矩低于下，泥耙的自动升降装置处于“降”工作状态并降到设置高度上，当力矩处于下限和上限之间时，泥耙自动升降装置处于“升”工作状态至高度上限止。

预先加药脱

    采用的加式，在煤泥水进入浓缩机前预先加药，使药剂与煤泥水混合更加充分。煤泥形成*的絮凝状态后再进入浓缩机，提高了絮凝效果，降低了药耗。提前加药使煤泥水在未进入浓缩机前就开始絮凝，促使矿粒团聚形成大的絮团。根据斯托克斯定律，团聚体直径增大将加速沉降。而粒度较小或者未形成絮团的颗粒，将在上升过程中与絮团颗粒碰撞，被捕获或阻碍，从而加速沉降。

    煤泥水进入浓缩机前预先脱。若煤泥水中含量较大，物料进入浓缩机后由于流体的干扰以及物料的相互碰撞，使矿浆中的空集聚出。部分泡在出过程中将附着于矿浆中的小颗粒尤其是疏水矿粒表面，带着矿粒上浮。上浮的泡对已形成的浓缩层一定的扰动，不利于矿粒的沉降。预先可大幅降低泡对煤泥水浓缩的。

深部减速给料

    煤泥水进入给料筒后，在给料筒中设挡板或其他减速装置，使矿浆流速降低。同时，给料筒向下延伸，采用深部给料。深部给料可大大缩短矿粒的沉降距离，已经形成的大而密实的絮团快速短距离沉降并形成连续而又稳定致密的絮团过滤层，未絮凝的颗粒随上升水流运动时将受到阻滞。深部给料利于矿粒沉降以及溢流水的澄清。

增大池深与坡度

    煤泥水处理用强效浓缩机采用较高的池深，不仅增加矿浆的浓缩时间，同时可提高池深静压。同时，增大池底坡度，一般为8°-16°，以便于矿浆向集中。

传动方式可选

    强效浓缩机的传动方式两种，分别为传动和周边传动。传动的优点在于当过载时可实现自动提耙，过载消除后，又可以自动复位，，便于控制，但是传动的驱动装置较复杂，受力不如周边传动效果好。周边传动的整个传动系统简单、可靠、低，但是周边传动系统需要足够的摩擦力，易出现打滑。需采取措施防止打滑。在中，应根据实际情况决定使用哪种传动方式。

其他方面

    在中强效浓缩机往往还配备絮凝剂配制系统、自动添加系统等，选用何种加式，要根据状况确定。

    为了解决压耙问题，可以在浓缩池料管处设置高压反流水管，当压耙时，反冲高压清水，稀释料口物料浓度，改善泥浆泵的料浓度，解决压耙。

    对于周边中心传动浓缩机，电源的传送不易采用电刷滑环，因为磨损大，别是滑环加工粗糙度大时，对电刷磨损十分严重，寿命短，防潮问题不易解决，易出现短路。现场调查发现，采用密封滑环效果较好。

     为了解决溢流堰过水不平整的问题，可以设置溢流堰为锯齿三角堰，如图6所示。与普通的溢流堰相比，此种溢流堰加工方便，抗干扰能力较强，易出水的均匀性。另外，瑞典萨拉设计的利用压差经节流孔出的方案可使偶然浮至液面的粗颗粒再沉落至分级设备内部，但是其抗干扰能力相对较弱。当上升液流流量过大时，该方案会造成溢流面与溢流槽内液面的压差过大，溢流孔内液流穿行速度过快，形成抽吸，将液面附近的部分中等粒度颗粒带进溢流，产生跑粗现象。另外，还其他类型的溢流堰，在中，要根据实际需要决定使用何种溢流堰。

    在选煤尾矿中往往含一定量的泡沫，泡沫中一般夹带细粒精矿。带泡沫的洗水进入循环水池，循环水进入主房后给选煤的各环节都会带来不利影响。所以，可以考虑在溢流堰附近加设挡板，阻挡泡沫进入溢流，延长泡沫在浓缩池中的停留时间，等待其消泡。另外，当泡沫层较厚时，也可喷水消泡，使细粒煤泥沉到底流。

    对浓缩机工作效果的优化贯穿于浓缩机的过程，选用何种改进方式对哪个部位进行改进要视状况而定。

    实践证明，强效浓缩机的单位处理能力为常规耙式浓缩机的4-9倍，甚至更高。《固液分离》一书中记载了美新泽西锌对浓缩机进行了实验室连续动态试验，结果表明，其处理能力比普通浓缩机高出13.7倍。与其他类型浓缩机相比，强效浓缩机在选煤的为。
结语
     随着选煤处理量的增大，煤泥水处理用浓缩机的单位处理量也将大大提高。目前，浓缩机正在以传统浓缩机为基础，不断提高处理量，优化处理效果，提高设备局部运转精度与稳定性。向着高处理量、高可靠性、、自动化、化、小体积、等方向发展。

中心传动浓缩机

    山东明基设备有限公司，是山东省企业。注册资金6000。从事地埋式一体化污水处理设备、厌氧塔、气浮机、压滤机、加药装置、固液分离机、玻璃钢设备、二氧化氯发生器、脱硫脱硝脱汞一体化设备、布袋除尘设备、除异味、VOC治理、降噪设备等各种污水处理设备、废处理设备的、研发、。