泵站组成

    泵站由格栅间、集水池、机器间、进出水管路、变配电间、值班室、工具间、盥洗室，以及事故出水口等组成。格栅间是在污水进水口处设置一定缝隙的钢制格栅(又称拦污栅)，以拦截污水中的杂物，防止东物阻塞污水泵。格栅上设人工操作或由水位控制自动操作的机械耙，定期或适时清除格栅上截留的杂物。 集水池兼集水和储水，以满足污水泵启动所需的zui小水量。集水池的容积一般不小于zui大的一台水泵5 min的出水量。机器间装置污水泵、电机、进出水零件、闸门及其他附属设备等。变配电间装置电源变压器和配电设备。

兴义市一体化提升泵站

一体化提升泵站的结构及其优点
    一体化提升泵站在工艺流程中一般采用重力流的方法通过各个构筑物和设备。必在前处理处加提升泵站将污水提到 某一高度后才能按重力流方法。一体化提升泵站的:就是将上流来的污水提升至后续处理单元所要求的高度，使其实现重力流。一体化提升泵站一般由:水泵、集水池、泵房组成。一体化提升泵站内的水泵多种多样，一般以离心泵为主。按照安装方式分为干式泵和潜污泵， 干式泵又立式泵和卧式泵。泵潜污污水中安装和干式安装两种类型。集水池的是调节来水量与抽升量之间的不平衡、避免水泵频繁启动。
    1.集水池的布置应充分考虑到方便泵的维修，固定泵底座的维修等。(潜污泵、集水池好是两套单独。)
    2.对于平衡进水量和出水量现在大都采用调频的方法来解决，效果良好。
    3.集水池的布置应考虑到清理时和的方便。对于封闭式集水池应在对流处设通风孔、通风机。

泵组的控制
1、就地手动
    在这种方式下，潜水泵和电动阀都由就地控制箱上控制按钮来控制其开、停。PLC系统仅对这些设备、液位、流量进行监示，而不能控制。这种方式一般只在调试或维修用。
2、PLC远程手动控制
    在这种方式下，操作人员用计算机键盘或鼠标，通过PLC对潜水泵和电动阀进行开、停控制，这种仅使操作人员不用到现场就可以控制设备，它只是就地控制按钮的延伸或转移，一般用于调试或维修。
3、自动
    在这种方式下，泵组由PLC按照预先编制的程序，根据集水池的水位和通过计算机设定的工艺参数水泵的开停台数及开停顺序，维持集水池在一定的水位范围内和4台潜水泵间的工作均衡性，电动阀门和水泵电机是联动的。水泵开启后，电动阀门自动打开，停泵后，电动阀门自动关闭。
4、软起动器及保护
    每台水泵的主控电路中均装一台软启动器，它采用晶闸管（可控硅）来控制起动时的电机端电压，减少了起动冲击电流，降低了加速力矩，使水泵起动时稳定、平滑，增加了设备的使用寿命，另外软启动器具过热、过流、过压、缺相、相位不平衡等多项保护功能。为了水泵的安性，每台水泵均没干运转，渗漏和过载保护。
调试
    1、 集水池液位计量程为4米，而集水池的深度约15米，致使构筑物的一半容积得不到利用，且影响水泵的工作效率。
    2、 控制水泵停止的液位容差设定范围为0—150cm，偏小，导致水泵频繁启停。
    3、 水泵的轮值时间（也叫均衡时间）为2—8小时，间隔太短，这也导致水泵的频繁启停。
    4、 液位计为投入式扩散硅液位变送器，易堵塞，过压会导致零点漂移，甚至损坏，需经常清洗，         由此打乱了泵组的连续性，且对水泵的安存在威胁（因为液位计故障可能导致泵组部投运或部停止）。

水泵机组的原则
    1.要来水量与提升量*，即来多少，提升多少。 
    2.要保持集水池高水位。 
    3.水泵的开、停不要过于频繁。 
    4.要至少一台备用泵。 
    5.保持水泵组内每台水泵的停、开时间均匀泵站在过程中存在的问题

（一）泵站的设计低于规定的规准、设备趋于老化

    我许多地方的泵站大多修建于上世纪的六七十年代，由于当时的科学技术较为落后，资金投入不足，导致了泵站的设计普遍低于规准。这些泵站在经历了几十年的后，其主机逐渐趋于老化，泵站的电设备在绝缘功能以及可靠性能等方面发挥的功效越来越低，一些原本应该废弃不用的泵站设备因为多种原因还处于使用状态，从而严重威胁了泵站的安。

（二）泵站操作技术较为落后、自动化程度较低

    在对一些泵站进行实际调查的过程中我们发现，许多泵站的过程没创新技术理论的，在泵站的过程中没采取自动化监控等创新技术管理措施，且泵站的电设备以及自身的信息处理工序不符合现代化规准，这些原因都可能影响泵站机组间的匹配效果，降低泵站的高速化以及技术化程度。与此同时，由于在泵站的过程中缺乏相对较为完善的泵站管理技术以及充足的泵站管理资金，使得法及时、准确地更新已经被淘汰的泵站的电设备。

通信平台：

    通信平台常用两种，一是线通信：每个加压泵站与管理处之间租用光纤通信，调度、泵站监控、各职能部门之间通过局域网通信，该通信平台可传输连续图像。二是线通信：每个加压泵站与调度之间通过GPRS线网络通信，调度、泵站监控、各职能部门之间通过局域网通信，该通信平台不能传输连续图像。

    泵站是污水系统的重要组成部分，点是水流连续，水流较小，但变化幅度大，水中污染物含量多。因此，设计时集水池要足够的调蓄容积，并应考虑备用泵，此外设计时尽量减少对环境的污染，站内要提供较好的管理、检修条件。

    泵站是城镇水工程中用以抽升和输送污水的工程设施。当污水管道中的污水不能依靠重力自流输送或放、或因普道埋设过深导致施工困难、或处于干管终端需抽升后才能进入污水处理时，均须设置泵站。

    泵站是污水系统的重要组成部分，点是水流连续，水流较小，但变化幅度大，水中污染物含量多。因此，设计时集水池要足够的调蓄容积，并应考虑备用泵，此外设计时尽量减少对环境的污染，站内要提供较好的管理、检修条件。

 类型

    一种，就是设置于污水管道系统中，用以抽升城市污水的泵站。就是提升污水的高程，因为污水管不像给水管（自来水），是没压力的，靠污水自身的重力自流的，由于城市截污网管收集的污水面积较广，离污水处理距离较远。不可能将管道埋地很深，所以需要设置泵站，提升污水的高程。

    二，就是设置于污水处理内用来提升污水的泵站，是为后续的工艺提供水流动力。一般来说，污水提升的高度是从污水处理后放的尾水的高程，减去水头损失，倒推计算出来的。

泵组的控制
1、就地手动
    在这种方式下，潜水泵和电动阀都由就地控制箱上控制按钮来控制其开、停。PLC系统仅对这些设备、液位、流量进行监示，而不能控制。这种方式一般只在调试或维修用。
2、PLC远程手动控制
    在这种方式下，操作人员用计算机键盘或鼠标，通过PLC对潜水泵和电动阀进行开、停控制，这种仅使操作人员不用到现场就可以控制设备，它只是就地控制按钮的延伸或转移，一般用于调试或维修。
3、自动
    在这种方式下，泵组由PLC按照预先编制的程序，根据集水池的水位和通过计算机设定的工艺参数水泵的开停台数及开停顺序，维持集水池在一定的水位范围内和4台潜水泵间的工作均衡性，电动阀门和水泵电机是联动的。水泵开启后，电动阀门自动打开，停泵后，电动阀门自动关闭。
4、软起动器及保护
    每台水泵的主控电路中均装一台软启动器，它采用晶闸管（可控硅）来控制起动时的电机端电压，减少了起动冲击电流，降低了加速力矩，使水泵起动时稳定、平滑，增加了设备的使用寿命，另外软启动器具过热、过流、过压、缺相、相位不平衡等多项保护功能。为了水泵的安性，每台水泵均没干运转，渗漏和过载保护。
调试
    1、 集水池液位计量程为4米，而集水池的深度约15米，致使构筑物的一半容积得不到利用，且影响水泵的工作效率。
    2、 控制水泵停止的液位容差设定范围为0—150cm，偏小，导致水泵频繁启停。
    3、 水泵的轮值时间（也叫均衡时间）为2—8小时，间隔太短，这也导致水泵的频繁启停。
    4、 液位计为投入式扩散硅液位变送器，易堵塞，过压会导致零点漂移，甚至损坏，需经常清洗，         由此打乱了泵组的连续性，且对水泵的安存在威胁（因为液位计故障可能导致泵组部投运或部停止）。
为解决以上问题，该做了以下几个方面的改造
    1、 液位计更换为配15米换能器的声波液位计量程设为8米。
    2、 在计算机中修改液位计的量程为8米，启动液位设定范围为0—8米，容差范围为0-300cm。
    3、 在计算机中修改水泵的轮值时间为2—48小时。
    4、 在泵站工艺值班室加装了集水池液位高、低限报警蜂鸣器。
对集水池内的水泵机组控制应考虑以下几项原则
    1.要来水量与提升量，即来多少，提升多少。 
    2.要保持集水池高水位。 
    3.水泵的开、停不要过于频繁。 
    4.要至少一台备用泵。 
    5.保持水泵组内每台水泵的停、开时间均匀

兴义市一体化提升泵站

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