泵站类型

    根据水要求，规模大小，地形地质情况，进水管埋深，水泵形式以及施工条件等因素，经技术比较后综合考虑选定。常用的泵站类型：

    1.合建、自灌式泵站。泵站的集水池和机器间设在隔墙分开的同一个建筑物内。水泵为自灌式，管理。其平面形状圆形、矩形和下圆上矩形等。圆形泵站结构受力条件好，利于采用沉井法施工，造价较低，但因机器间为半圆形，机组及设备布置较困难，适用于中小规模的泵站。当污水量较大，水泵数量较多时，宜采用矩形泵站。这种泵站的机器间布置，其长度可根据水泵型号及台数确定。当污水量较大，水泵台数较多，地质水文条件较差需采用沉井法施工时，可采用下圆上矩形的泵站。合建式泵站采用卧式水泵或立式水泵。采用卧式水泵时，电动机置于系房下部，易受潮湿，操作人员上下楼梯，管理不便。采用立式水系可避免.上述缺点，但在安装时须保持机组轴线垂直，以免时产生振动，造成机件磨损，缩短机件寿命。

    2.分建式泵站。当地基承载力差及地下水位较高时，为节省工程投资和，多采用分建式泵站。这种泵站将集水池与机器间分开修建。水泵吸水方式为非自灌式。机器间的地坪标高可高于集水池水位，但需低于水泵实际zui大允许吸水真空高度。分建式泵站的优点是:构造简单，，投资低。缺点是水泵启动时需先用真空系抽除吸水管中的空，然后才能启动水系抽水，操作不便 。

一体化提升泵站的点

    1.，但是可用效容积优良；，节省土地资源；
    2.坚固而美观。筒体采用缠绕玻璃钢制成，坚固；地埋式的构造与周围环境融为一体，美观大方；
    3.泵坑采用流体动力学设计，具流态好、堵塞，自清洁淤泥沉积；
    4.工程周期短：该产品为成品，内完成各部件的，货到现场只需要整体定位、掩埋，所需时间比传统泵站大大缩短。基建部分时间很短；
    5.自动化程：可实现异地监控与管理，还可以实现与故障报警，需专人值守，后期管理成本大幅度降低；
    6.更加安：其的设计大大减少了剧毒及恶臭体的产生，减小人员安风险；
    7.维修方便：机泵设备和格栅设备都可以沿着导轨吊进吊出，方便维护；
    8.使用寿命更长：的底座设计和光滑的内壁使用且需保养；泵、格栅、管路均采用材料制成，；一次性投入，低，效果明显，且在遇到拆迁或被占地的情况下可以吊装起来进行二次填埋再次利用。 

调试
    1、 集水池液位计量程为4米，而集水池的深度约15米，致使构筑物的一半容积得不到利用，且影响水泵的工作效率。
    2、 控制水泵停止的液位容差设定范围为0—150cm，偏小，导致水泵频繁启停。
    3、 水泵的轮值时间（也叫均衡时间）为2—8小时，间隔太短，这也导致水泵的频繁启停。
    4、 液位计为投入式扩散硅液位变送器，易堵塞，过压会导致零点漂移，甚至损坏，需经常清洗，         由此打乱了泵组的连续性，且对水泵的安存在威胁（因为液位计故障可能导致泵组部投运或部停止）。
为解决以上问题，该做了以下几个方面的改造
    1、 液位计更换为配15米换能器的声波液位计量程设为8米。
    2、 在计算机中修改液位计的量程为8米，启动液位设定范围为0—8米，容差范围为0-300cm。
    3、 在计算机中修改水泵的轮值时间为2—48小时。
    4、 在泵站工艺值班室加装了集水池液位高、低限报警蜂鸣器。
对集水池内的水泵机组控制应考虑以下几项原则
    1.要来水量与提升量，即来多少，提升多少。 
    2.要保持集水池高水位。 
    3.水泵的开、停不要过于频繁。 
    4.要至少一台备用泵。 
    5.保持水泵组内每台水泵的停、开时间均匀

泵组的控制

1、就地手动
    在这种方式下，潜水泵和电动阀都由就地控制箱上控制按钮来控制其开、停。PLC系统仅对这些设备、液位、流量进行监示，而不能控制。这种方式一般只在调试或维修用。
2、PLC远程手动控制
    在这种方式下，操作人员用计算机键盘或鼠标，通过PLC对潜水泵和电动阀进行开、停控制，这种仅使操作人员不用到现场就可以控制设备，它只是就地控制按钮的延伸或转移，一般用于调试或维修。
3、自动
    在这种方式下，泵组由PLC按照预先编制的程序，根据集水池的水位和通过计算机设定的工艺参数水泵的开停台数及开停顺序，维持集水池在一定的水位范围内和4台潜水泵间的工作均衡性，电动阀门和水泵电机是联动的。水泵开启后，电动阀门自动打开，停泵后，电动阀门自动关闭。
4、软起动器及保护
    每台水泵的主控电路中均装一台软启动器，它采用晶闸管（可控硅）来控制起动时的电机端电压，减少了起动冲击电流，降低了加速力矩，使水泵起动时稳定、平滑，增加了设备的使用寿命，另外软启动器具过热、过流、过压、缺相、相位不平衡等多项保护功能。为了水泵的安性，每台水泵均没干运转，渗漏和过载保护。

一体化泵站扬程
    一体化泵站扬程的确定，是泵站规划设计中的重要性问题，它直接关系到水泵造型的性，装机容量的大小，从而影响到工程投资，管理，以及是否满足抗旱涝的要求等等。如果泵站扬程设计不当，将导致水泵造型不，增加工程投资。而且使水泵在低效率、高能耗的 工况下，造成能源的浪费。同时，还容易产生蚀和震动，缩短机组使用寿命。因此，泵站设计扬程的确定，对水泵造型及动力的配套，提高泵站装置效率是为重要的。扬程通常是指水泵所能够扬水的zui高度，用H表示。zui常用的水泵扬程计算公式是H=(p2-p1)/ρg+(c2-c1)/2g+z2-z1其中， 

H——扬程，m;

p1，p2——泵进出口处液体的压力，Pa;

c1，c2——流体在泵进出口处的流速，m/s;
z1，z2——进出口高度，m;
ρ——液体密度，kg/m3;
g——重力加速度，m/s2。

    朔州市一体化提升泵站，一体化提升泵站是污水系统的重要组成部分，点是水流连续，水流较小，但变化幅度大，水中污染物含量多。因此，设计时集水池要足够的调蓄容积，并应考虑备用泵，此外设计时尽量减少对环境的污染，站内要提供较好的管理、检修条件。

    泵站是城镇水工程中用以抽升和输送污水的工程设施。当污水管道中的污水不能依靠重力自流输送或放、或因普道埋设过深导致施工困难、或处于干管终端需抽升后才能进入污水处理时，均须设置泵站。

    一体化提升泵站是污水系统的重要组成部分，点是水流连续，水流较小，但变化幅度大，水中污染物含量多。因此，设计时集水池要足够的调蓄容积，并应考虑备用泵，此外设计时尽量减少对环境的污染，站内要提供较好的管理、检修条件。

泵站在过程中存在的问题

（一）泵站的设计低于规定的规准、设备趋于老化

    我许多地方的泵站大多修建于上世纪的六七十年代，由于当时的科学技术较为落后，资金投入不足，导致了泵站的设计普遍低于规准。这些泵站在经历了几十年的后，其主机逐渐趋于老化，泵站的电设备在绝缘功能以及可靠性能等方面发挥的功效越来越低，一些原本应该废弃不用的泵站设备因为多种原因还处于使用状态，从而严重威胁了泵站的安。

（二）泵站操作技术较为落后、自动化程度较低

    在对一些泵站进行实际调查的过程中我们发现，许多泵站的过程没创新技术理论的，在泵站的过程中没采取自动化监控等创新技术管理措施，且泵站的电设备以及自身的信息处理工序不符合现代化规准，这些原因都可能影响泵站机组间的匹配效果，降低泵站的高速化以及技术化程度。与此同时，由于在泵站的过程中缺乏相对较为完善的泵站管理技术以及充足的泵站管理资金，使得法及时、准确地更新已经被淘汰的泵站的电设备。

（三）泵站的科学管理意识较为淡薄、管理的水平较低

    我们知道，对于我们的水利工程来说，存在着重视投资建设、轻视科学管理的现象，尤其对那些较为简单、不大的泵站来说，其管理意识更加的淡薄，绝大多数的泵站的管理人员，其素质水平相对较低，管理的经验也比较缺乏，再加上对于泵站的资金投入法充分地维持泵站的，因此，很难实现对那些具管理水平的管理人才的吸引以及聘用，从而导致泵站的管理水平较低，绝大多数的泵站没较为完善的管理规章制度，已的管理内容较为死板枯燥，管理工作人员对日常的泵站管理大多脱离了科学的管理规范，导致泵站的管理水平章可循。

（四）较差的环境

    由于我的绝大多数泵站建设年代较为久远，其设计大多采用比较早期的钢窗结构，并且在经历常年累月的风吹雨淋、空的腐蚀以后，其窗体的锈蚀程度大多较为严重，例如泵站设备的一些控制开关由于年代久远，缺乏科学维护，其灵敏度大大地较低，从而影响了泵站的整体的灵敏度。这种差的环境给泵站的带来了许多问题。

类型

    一，就是设置于污水管道系统中，用以抽升城市污水的泵站。就是提升污水的高程，因为污水管不像给水管（自来水），是没压力的，靠污水自身的重力自流的，由于城市截污网管收集的污水面积较广，离污水处理距离较远。不可能将管道埋地很深，所以需要设置泵站，提升污水的高程。

    二，就是设置于污水处理内用来提升污水的泵站，是为后续的工艺提供水流动力。一般来说，污水提升的高度是从污水处理后放的尾水的高程，减去水头损失，倒推计算出来的。

朔州市一体化提升泵站

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