常见问题及分析

   刮吸泥机，其可以说是刮泥机与吸泥机的总称，因为它包含了刮泥机和吸泥机。所以，在接下来的时间里，将会来通过一些具体问题，进行相关知识的讲解等，以便大家可以对刮吸泥机所熟悉和了解。
1.刮吸泥机与吸泥机，这两个哪些不同之处？
   刮泥机与吸泥机，虽然它们只差了一个字，但是从本质上来看，还是所不同的，因为刮吸泥机，是将沉淀池中的污泥刮到集泥斗的一种设备。而且，其主要是在初沉池中。而吸泥机，其是将活性污泥吸出，所以主要是用在二沉池中。因此，这两个，是不能划等号的。
2.刮吸泥机处理污泥时走不动了，其原因？
   这个的话，从角度进行分析的话，其的原因，则主要是两个，一是污泥加药比例不正确，二是刮吸泥机的参数不合适。所以，想要解决的话，可以对加药量进行适当调整，或者是对设备的参数进行调整，使其合适。
3.二沉池中的污泥，一般是从哪儿出的？刮吸泥机何？
   刮吸泥机，其在二沉池中，主要是用来将污泥集中起来，以便可以将其从池的底部中间出。所以说，其还是蛮重要的，我们不能轻视它，应足够的重视，以便来顺利进行工作。
4.虹吸式刮吸泥机和泵吸式刮吸泥机，这两个进行比较的话，那么哪一个性要好一些？
   这两种刮吸泥机进行比较的话，那么是后者，即为泵吸式刮吸泥机，它的性要好一些。因为，在这种刮吸泥机中，除了液压差外，还泵吸力，所以在驱动上，是要比虹吸式刮吸泥机的大，因此会这一结论。

    强效中心传动浓缩机

该机采用两台蜗轮蜗杆减速机通过两个齿轮，驱动带内圈的回转支承，并通过转笼使靶架旋转。该机的布料方式是采用下部深层布料，即使细粒混合物直接进入压缩区的上部，此时稠密的颗粒之间的相互碰撞消减了它们的能量，使细颗粒下降而不能上浮，从而提高了底流的浓度，获得了洁净的溢流水；根据双向水平切向螺旋入料水力学设计，把矿浆分成两股流量相等但回转方向相反的浆体流，给料动能由于两股浆体流相交而被消耗，使搅动消失。将絮凝状的矿浆给入下部，会形成一定厚度的絮团过滤层，它可对上升水流携带的细粒物料进行效的过滤。并且浓缩机的压力传感器直接与主传动装置的蜗杆相接触，当浓缩机底部沉淀的物料增厚，或是底流浓度增大时，耙架的工作阻力矩也将随之增大，驱动装置的蜗杆副将此压力距传输到压力传感器，提升装置通过电控箱驱动提升装置将把耙架提起，就达到了自动提耙的。当耙架被提到一定高度，耙架的阻力距减少到允许值以下的时候，则停止提耙，耙架就停留在该高度上运转，此时经过耙齿的刮动，将沉淀的泥浆向池集聚；随着阻力距的逐步减少，通过使得耙架逐步的下降；若耙架在下降过程中受到的阻力距一直未过允许值的时候，则耙架会一直下降到zui低位置并连续工作。浓缩机靶架运转时耙架总是连续运转，不会受提耙过程的影响。

刮吸泥机在使用时造成设备故障的原因？
   刮吸泥机是利用静压的自吸与虹吸的结合进行刮吸泥，在过程中，先通过刮臂的旋转，刮泥板将污泥引导到设备的泥管口，利用终沉池与污泥槽之间的水位差形成静压达到自吸。设备边转边吸，吸入的污泥集于污泥槽，再利用泥槽与泥槽之间的水位差，由虹吸管将污泥吸到泥槽。刮吸泥机过程中会出现一些问题，那么造成设备故障的原因呢？明基为大家总结了设备使用时经验，希望能为您减少设备维修节约。
   1、如刮吸泥机的吸泥量不足，一方面会导致污泥在池中的停留时间比较长，会造成磷的二次释放和污泥由于反硝化反应生成氮而随体上浮、*解体，导致出水水质恶化。另一方面回流污泥量会达不到处理工艺设计的回流比的要求，法生物处理系统中微生物的数量，直接会影响到工艺对机物、氮、磷等的去除。
   2、如虹吸主管位置设置不当，大部分的虹吸主管都靠近吸泥管，从沉淀理论和水力学条件分析，吸泥管出泥稀且量大，两端的吸泥管出泥稠且量小，因此会在污泥槽中形成污泥浓度梯度，导致终沉池的池壁附近的污泥不能及时出，会加剧管道的堵塞。
   3、泥管堵塞并且一旦堵塞后又难以疏通，如果一个泥管出现堵塞，就会造成恶性循环，导致其他泥管也逐步堵塞，使刮吸泥机*失去泥功能。
   4、*运转前，应先把吸泥机的吸泥管中的空抽吸至吸泥管满管泥水流出为止。然后启动驱动机构向前推进。吸泥管出水也由清变浊即表示吸泥机工作正常，当吸泥机需停止工作时，必须关闭每根虹吸管的出水阀门，使管内充满泥水。
   5、刮吸泥机的泥出口处，一般应伸至泥槽的液位以下50～100mm，以防止管道和阀门漏损，空进入管中而破坏虹吸。
   6、刮吸泥机的池内积泥不宜过久，过二天后泥质就会变得密实，吸泥时须注意泥情况。如发现泥浆过稠或水量变小，可能是沉淀池中积泥过多所至。这时需要停止，待泥浆变稀，水量正常或泥管疏通后再投入。过4天以后，泥质已结实，需要待清池后才能使用吸沉机否则不但法吸泥，且泥的阻力会使吸泥机架变形或设备受损。

分类
1耙式浓缩机的点及现状
   作为浓缩机发展的起点，1905年传统浓缩机(道尔顿浓缩机)*问世。其主要代表为把式浓缩机。
   耙式浓缩机通常可分为周边传动式和传动式两大类。浓缩机工作时物料由给料溜槽把煤泥水给入受料筒，煤泥水由受料筒向四周辐射，煤泥水中的固体颗粒逐渐浓缩沉降到底部，并由缓慢的刮板刮入池底的圆锥形卸料斗中，圆锥形卸料斗的倾角一般为6°-12°，再用砂泵出。池体上部周边设环形溢流槽，澄清水越过溢流堰由环形溢流槽出。传动式浓缩机都设提耙装置。
   耙式浓缩机工作时依靠矿粒的自由沉降分层，且固体颗粒的沉降方向与澄清水上升的方向是相反的，煤泥水的出口水流速度快，些煤泥水来不及沉淀，就从出水口出；同时，下部已沉降的颗粒在上升水流的扰动下会再次浮起，混入溢流。这两种情况均使得溢流水水质变差，若溢流水进入到循环水系统，将给煤炭分选带来不利。因此，近年来该种浓缩机经过升级改造正逐渐被强效浓缩机取代。

2斜管式浓缩机的点及现状
   20世纪60年代初，根据当时发展的一种较的沉淀技术——浅层沉淀理论，研究人员设计了斜管式浓缩机。

   斜管浓缩机包括上部箱体和下部锥体。上部箱体内斜置的斜管组群，斜管组群由若干个相互独立的斜管单元构成。设置斜管的方式不仅大幅度增加了效沉淀面积，降低了雷诺数（Re)，提高了弗罗德数(Fr)，增加了水流的稳定性，提高了容积利用系数，同时可缩短沉降距离，提高沉降效率。一般认为，斜管浓缩机的沉降效率为普通浓缩机的4-5倍。

   斜管浓缩机工作时，煤泥水从入料槽均匀进入浓缩机，通过斜管时沉降，结成大颗粒的煤泥依靠自身重力快速沉降到浓缩池底部，煤泥由泵出，澄清水由上部出。目前，斜管浓缩机是中小型选煤采用的煤泥水处理设备。实践表明，斜管浓缩机处理量远远大于同等面积、同等深度下普通浓缩机的处理量，可以在大型选煤推广。
3深锥浓缩机的点及现状
   深锥浓缩机的沉降原理与耙式浓缩机相似。其结构特点是池深尺寸大于池的直径尺寸，整体呈立式桶锥形。与耙式浓缩机相比，具溢流澄清、底流浓（可达70%)、、处理能力大等优点。深锥浓缩机主要由机体和搅拌装置组成。

4强效浓缩机的点及现状
   强效浓缩机研发于20世纪70年代末，我从80年代开始引进。目前，强效浓缩机已经成为我选煤、选矿zui的脱水设备之一，在使用比较多的是GXN型和XGN型。

工作原理

   通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到集泥槽，依靠静水压力或泵出池外。采用中间进水和泥，周边水，水流均匀。利用液位差自吸式泥，浮渣刮集除装置和过载保护装置。

    在中强效浓缩机往往还配备絮凝剂配制系统、自动添加系统等，选用何种加式，要根据状况确定。 为了解决压耙问题，可以在浓缩池料管处设置高压反流水管，当压耙时，反冲高压清水，稀释料口物料浓度，改善泥浆泵的料浓度，解决压耙。

    对于浓缩机，电源的传送不易采用电刷滑环，因为磨损大，别是滑环加工粗糙度大时，对电刷磨损十分严重，寿命短，防潮问题不易解决，易出现短路。现场调查发现，采用密封滑环效果较好。

强效中心传动浓缩机

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