工作原理：

1、过滤过程：
    当系统处于过滤状态时，未经过滤的水通过三层布水器，配合殊设计的外壳，以接近平流的状态到达过滤器内的填料层。当水流过填料层时，杂质被截留在填料层内。过滤器底部蘑菇状的过滤集水器，将过滤后的水均匀地收集并流出。平流过滤，决定过滤器可以在高的流速下过滤，仍可达到较好的过滤效果。
2、反冲洗过程：
    随着杂质在填料层中的不断聚积，水头损失将不断增大。当水头损失到达一定的设定限度时，或者经过一个预先设定好的时间段后，系统将自动转换至反洗状态，以清洗聚积起来的杂质。
    对系统来说，经常性的反洗以清除聚积起来的杂质是必须的。当系统处于反洗状态时，某个过滤器会将干净的、经过过滤的水通过一个三通反洗阀同时逆流入这个过滤器中。在这个逆流过程中，被反洗的过滤单元的填料层在水流的冲击下被冲起，杂质则通过一个三通的反洗口被出。在过滤系统中，殊设计的集水器使填料层在反洗状态时形成内环流，填料之间互相搓洗，zui大限度地提高反冲洗效率，减少所需的反洗水，同时反洗时不跑沙。当反洗结束时，阀门又回复到过滤状态，下一个过滤器则准备进入反洗状态。

制作过程
    (1)布水板开孔，孔与布水器焊接，亦可选用丝扣连接，方便日后更换。并开支腿孔。
    (2)下封头焊接支管，主要用于支撑布水板。
    (3)支管从布水板穿过，焊接。布水板与下封头焊接，要求两面双焊.
    (4)卷板，焊接主体与下风头。
    (5)焊接上封头。
    (6)罐体开孔：上人孔(亦可与填料孔共用)、下人孔(依据下封头与布水板之间距离而定)卸料孔、出孔、进水与出水孔。
    (7)装上补水管，布水丝管。
    (8)焊接罐体支腿与吊耳。
    (9)镜面抛光打磨。
    (10)焊接筒体外水路管道。
    (11)以井字列，进水管道、泄污管道与出水管道，5个阀门分配水流。

    锡市石英砂过滤器家，石英砂过滤器学名浅层介质过滤器，它是利用石英砂作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，效的截留除去水中的悬浮物、机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，zui终达到降低水浊度、净化水质效果的一种强效过滤设备。

构成
    石英砂过滤器构成分为过滤系统和控制系统。过滤系统通常由强效过滤单元，三通自动阀门，进出水管道，污管道构成。其中强效过滤单元中包括各种过滤介质。控制系统通常由PLC定时控制器，压差控制器，电磁三通阀及控制管路构成。

工作原理
    强效连续过滤器的可分为原水过滤和滤料清洗再生两个相对独立又同时进行的过程。二者在同一个过滤器的不同位置完成，前者动力依靠高位差或泵的提升，而后者则通过压缩空完成的。
    是利用一种或几种过滤介质，常温操作、、氧化，pH适用范围为2-13。完善的保护装置和监测仪表,且具反冲洗功能，泥垢等污染物很快被冲走，耗水量少，按用户要求可设置自动功能。在一定的压力下，使原液通过该介质的触絮凝、吸附、截留，去除杂质，从而达到过滤的。其内装的填料一般为：石英砂、烟煤、颗粒多孔陶瓷、锰砂等，用户可根据实际情况使用。其过滤精度在0.005-0.01m之间,可效去除胶体微粒及高分子机物。
    活性碳过滤器主要用于吸附水中游离氯(吸附力达99%)，对机物和色度也较高的去除率。是软化、除盐系统制纯水工艺的预处理设备。滤料为活性碳。设备主要材质为碳钢、玻璃钢和不锈钢等。

点
    其组成的过滤器主要在水处理中，水处理中过滤器的地方很多，例如软化水设备、电渗析设备以及反渗透预处理中都能见到过滤器身影，同样也可用于地下水除泥沙等。碳钢衬胶过滤器主要适用于固体颗粒物少且小的水质准确过滤，还一点是其他罐体*的，那就是还可与酸碱等腐蚀物过滤。碳钢是一种合成材料，时也被人们成为碳素钢，碳钢除了含碳元素以外，还含硅锰等元素.
    1.碳钢衬胶罐在处理时必须经过高温硫化处理，这就造就了衬胶罐的一大征那就是非常耐高温。
    2.在罐体刚刚成形之后，工人会对其进行打磨处理，所以罐体会格外光滑。
    3.碳钢过滤器体内部凡是能够与液体接触的地方，都会衬天然橡胶处理，防止日后工作时产生腐蚀、生锈等现象，可抗高温、。
    4.部经过两次喷漆处理，一是为了美观，二是为了延长罐体寿命，两次喷漆可延长寿命两到三年。
    5.经过打磨、衬胶之后的碳钢衬胶罐，与传统罐体相比着*的优点，不但外表更加光滑、坚固，内里也更加耐磨损、更加。

工艺原理：

    沉淀池由反应区和澄清区两部分组成。反应区包括混合反应区和推流反应区；澄清区包括入口预沉区、斜管沉淀区及浓缩区。

    在混合反应区内，靠搅拌器的提升混合完成泥渣、药剂、原水的快速凝聚反应，然后经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体。整个反应区（混合和推流反应区）可获得大量高密度均质的矾花，这种高密度的矾花使得污泥在沉淀区的沉降速度较快，而不影响出水水质。     

    在澄清区，矾花慢速地从预沉区进入到沉淀区使大部分矾花在预沉区沉淀，剩余矾花进入斜管沉淀区完成剩余矾花沉淀过程。矾花在沉淀区下部累积成污泥并浓缩，浓缩区分为两层，一层位于泥斗上部，经泵提升至反应池进水端以循环利用；一层位于泥斗下部，由泵出进入污泥处理系统。澄清水通过集水槽收集进入后续处理构筑物。

滤料的依据

1. 必须足够的机械强度，以免在反冲洗过程中很快地磨损和破碎；
2. 化学稳定性要好； 　
3. 不含对人体健康害及毒物质，不含对害、影响的物质；
4. 滤料的，应尽量采用吸附能力、截污能力大、产水量高、的滤料。 在滤料中，卵石主要是起支撑，在过滤工艺过程中，因其强，相互之间的间距缝隙稳定，孔隙大，便于正洗工序中，滤后水顺利通过；同样，反洗工序中，反洗水和反洗空等能顺利通过。常规配置中，卵石分为四种规格，铺垫方式为自下而上先大后小。

    锡市石英砂过滤器家，对系统来说，经常性的反洗以清除聚积起来的杂质是必须的。当系统处于反洗状态时，某个过滤器会将干净的、经过过滤的水通过一个三通反洗阀同时逆流入这个过滤器中。在这个逆流过程中，被反洗的过滤单元的填料层在水流的冲击下被冲起，杂质则通过一个三通的反洗口被出。在过滤系统中，殊设计的集水器使填料层在反洗状态时形成内环流，填料之间互相搓洗，zui大限度地提高反冲洗效率，减少所需的反洗水，同时反洗时不跑沙。当反洗结束时，阀门又回复到过滤状态，下一个过滤器则准备进入反洗状态。

更换滤料步骤

    在水处理的过滤过程中,比较常用的设备是石英砂过滤器和活性炭过滤器。在设备一段日期后,就会对活性炭过滤器和石英砂过滤器进行滤料交换,下面来石英砂,活性炭过滤器滤料的更换步骤:  

    1、更换石英砂、活性炭的所需工具:管钳、吸砂管、生胶带。

    2、更换石英砂、活性炭之前先要对设备进行面的检查,看客户的设备是否已坏的零件没发现的,如应及时向客户说明,并记录各参数,别是石英砂、活性炭的进水压力。

    3、设备的停运,先,反渗透的要先停掉反渗透的主机泵,再停掉原水泵,然后关闭原水泵的进水。

    4、换砂炭时一般是先换炭再换砂,因为,刚装入的活性炭,先要用水浸泡,使其充分湿,除炭粒间及内部空隙的空,使炭粒不浮于水上,也是为了节约时间。先在炭滤罐底部放少量的水,然后把活性炭装入。

    5、活性炭填体积是炭滤罐总体积的6%左右。以便留下足够的反洗空间。装完炭后往炭罐进水,使水完能浸泡住活性炭。

    6、换石英砂前也应在砂罐里注入少量的水,按大砂在下面,小砂在上面的顺序装填石英砂,石英砂填体积是砂罐的80%左右。

    7、石英砂装填完后,重新装好设备。可洗石英砂,在洗之前要确认阀门是否开启正确即进水阀和上阀,关闭活性碳的进水阀。然后开原水泵,先正洗,在反洗。然后正反洗交替进行。直到废水阀出来的水澄清为至。

    8、确认石英砂已洗干净,开原水泵清洗活性炭,先正洗再反洗,洗至出水透明色,微细颗粒后即可投入使用。清洗活性炭时要关闭软化器的进水。

强效砂滤系统描述
    1.滤罐的材质为碳钢，罐体内外涂厚度不小于130微米的高强度聚酯保护层及环氧树脂层。结合流体化设计，涂层在过滤及清洗过程中不会磨损，因此，在获得*过滤效果的同时，罐体，而且避免了罐体锈蚀导致的二次堵塞。
    2.罐体内为双层结构，上层为砂床和杂质存留空间，下层为清水流转空间
    3.布水器使未过滤水流即使在高流量的情况下亦能均匀流过填料层，并在填料层上维持一平整水面
    4.独的72个蘑菇状压差补偿过滤集水器，使系统在过滤状态下各部分水压平衡，过滤流速高，；在反洗状态下，形成内环流，在反冲洗过程中，集水器形成涡流，污物被完地反冲出过滤器且不跑沙
    5.过滤系统采用模块化设计，根据流量、占地面积的不同，可灵活组合
    6.可采用时间，压差等多种方式自动启动反冲洗，系统内各过滤器依次进行反冲洗，其他过滤器仍然在过滤，以系统在反冲洗过程中不中断供水
    7.反冲，反冲时间短，反冲洗时节水（反冲用水量是传统沙滤器的30%左右，耗水量小于总处理水量的2%）
    8.系统重量轻，不需要别的地基，一般水泥地面即可。

    可以针对不同客户的要求，不仅可以向客户提供上好的成品，而且还可以按照客户的需求，提供技术方案，设备，系统设计，工程实施，等。山东明基以上好的产品、完善的，精益求精、开拓进取的务实精神于广大用户，如果您技术方面的疑问随时您来电，我们的技术人愿意为您提供详细的解答，我们愿意真诚对待每一用户，愿意为事业出一份力量！