隔膜压滤机具、性能好维修方便、等优点，是冶金、煤、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的要。
    隔膜压滤机已被于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。

安规程
    1.正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留残渣。滤布变硬要软化，若破坏应及时修复或更换。
    2.注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
    3.油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下，应即补油。
    4.待过滤料液的温度应≤100℃，料液中不得混以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。
    5.料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
    6.保持机器的清洁，保持工作场所

使用注意事项

    一、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次面清洗，液压站工作压力小于油缸zui大工作压力，但不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
    二、禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板列情况，滤布不能折叠现象，防止发生较大渗漏。 
    三、浆料、洗液或压缩空阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空压力不能过过滤压力。
    四、滤布的一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成过滤不清、过滤速率低、布筒破裂等问题，达不到过滤的预期效果。
    五、在使用压滤机时，若要移动滤板，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，法恢复则及时更换。
    六、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀，不得混杂物。
    七、压滤机在压滤初期，滤液可能比较浑浊，这是正常现象。当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或由清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时应关闭阀门或停止进料更换滤布。

点

曲张臂辅助卸料：

   由于某些物料粘度较大，造成滤饼难以自动剥落，我开发的滤布曲张臂辅助卸料可使压滤机在工作时能够改变滤布倾斜角度，成倒V字型，同时持在滤布上的弹簧因伸缩而产生抖动，使滤饼自动脱落。曲张臂采用增强聚丙烯材质，重量轻、，具动作灵活可靠、等点。

自动储泥系统：

    压滤机过滤完成后，可将滤饼卸落至配套的储泥斗，便于集中装运。泥斗的大小可根据压滤机型号和客户要求，打开方式分为电动和动两种。

自动翻版接液：

    压滤机在过滤过程中，由于滤布存在毛细渗漏现象，相邻两滤板之间存在滴漏现象，不仅增加了压滤机下面储泥斗中泥料的含水量，而且对环境也会造成污染，给操作带来很大的麻烦。我设计的自动翻版接液系统可收集相邻滤板间滴漏的液体，避免给操作带来不便。

自动拉板系统：

    由于大型压滤机的单张滤板比较重，工人在开板卸料时不太方便、工作量也较大。我研制的自动拉板系统，采用液压制动、磙子链传动、平移同步、磙子链拉机械手。拉板系统由电机、液压马达、拉板小车、链轮、链条等组成，在继电器的控制下，电机带动液压马达，通过链条带动左右拉板小车完成取拉板，该拉板系统采用、既拉板时的动作为慢、快、慢，能够做到既提高了拉板效率又保护了滤板的。拉板速度可根据操作人员的熟练程度来控制。此系统大大提高了压滤机一次工作周期并效地降低了工人的劳动强度。

    黄冈市隔膜压滤机，压滤机必须在投入使用前进行调试。对于已停用一段时间的压滤机，应在重新调试前进行调试。这是为了提强效率和安性。这是一个重要的。

安规程
    1.正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留残渣。滤布变硬要软化，若破坏应及时修复或更换。
    2.注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
    3.油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下，应即补油。
    4.待过滤料液的温度应≤100℃，料液中不得混以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。
    5.料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
    6.保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。
    7.工作结束后，关闭电源，整理工具，清洗机器各部分的残留物料，做好设备擦试润滑保养和工作场地的清洁工作，并做好各项记录，交接清楚。

    自动压滤机与普通压滤机的不同之处在于多了自动拉板系统，自动接液翻板，自动清洗滤布等系统。使设备操作更加化自动化。整机结构设计科学，机械强、结构稳固、并且便于操作和维护。
    自动压滤机通过压力变送器检测当前拉板液压系统的油路压力，将其所感知的压力信号转换成PLC能识别的模拟量，从而实现控制拉板的前进与后退。设置的光电开关，让拉板系统在拉板过程或者整个系统过程中都可以实现即时暂停/恢复，让操作过程更加人性化。
    明基压滤机是隔膜压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机信用质量较好的，并从事化工机械的研究、设计、。拥各种准确的机加工和冷作加工设备，以及压滤机固液分离设备。

安装注意事项:

    1、先，在安装之前隔膜压滤机基础应平，各安装基准面水平度误差不要过2mm。
    2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。
    3、安装尾板。吊正尾板(用钢丝绳吊尾板孔)将尾板与主梁连接在一起。
    4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
    5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板卡口应安装到位，不留间隙。
    6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两点高度差应小于3mm，主梁高低由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。
    7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。
    8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
    9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时，应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板，应两拉钩盒同步精度小于4mm。
    10、将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。
    11、安装滤布，上好滤布压圈(缝制滤布不用压圈)。
    12、调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为，以达到拉板工作为准

隔膜压滤机过热的原因？
    在隔膜压滤机的普通操作中，我们经常发现隔膜压滤机具热量的外观。这种热量会对压滤机的产生一定的影响，那么我们如何才能消除这种过热现象呢？隔膜压滤机过热两个原因：一个是液压系统，另一个是压滤机。压滤机的液压系统与温度密切相关。它可以通过设备的放热装置控制液压系统，使压滤机能够正常，对液压站温度不宜过高的要求尤为重要，因为这会影响液压系统然后导致系统法正常。压滤板采用聚丙烯材料制成，可效避免过热处理，减缓温升，降低压滤板的分化和氧化焓变，以及滤板的周期。减少滤板的损坏，提高率，获得更大的利润。如果压滤机过热，不仅会对工作人员的操作产生很大的影响，还会对操作过程中的滤液产生一定的影响，从而导致滤液变形，进而影响分离。在操作过程中应注意压滤机的。

    1、如果发现隔膜压滤机轴承损坏，必须及时更换。安装新轴承时，需要非常严格的规准。小心谨慎，不要随便。
    2、防止轴承带来剧烈冲击，防止外观出现压痕，开裂。
    3、在使用隔膜压滤机的过程中，要注意轴承的防锈处理，不要使水过多。清洁外壳周边，涂抹润滑剂并保养。

黄冈市隔膜压滤机

    质量承诺：承诺所提供的所货物是新的未使用过的，是采用的工艺和技术而成的，并且完符合规定的规格、性能质量要求，我承诺合同设备经过正确的安装、调试、维修养护、操作在其使用寿命内具满意的性能。