煤矿污水处理设备设计要求

（1）过滤压力为0.4~0.6MPa（约为4~6kg/cm2）；

（2）过滤周期不大于4h；

（3）每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式；

（4）压缩空量为每1m3滤室不小于2m3/min（按规准工况计）；

（5）板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。

   压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。

计算选型

板框压滤机的脱水面积按下式计算：

式中 A—压滤脱水面积，m2；

QS—每次脱水的污泥量（进泥量），m3；

q—脱水负荷，m3/(m2•h)；

t—每次脱水时间，h。

   根据计算所得的压滤脱水面积进行板框压滤机选型。至少选用2~3台，并在脱水车间布置套设备。

板框压滤机过滤时，滤板之间喷料现象怎么处理？

   1、可能是进料压力过高造成喷料，许多用户在进料管路上不安装压力表，导致进料压力失控，终引起喷料。

   2、将滤板压紧的紧力不够，进料压力升高后，滤板之间的力将滤板撑开造成喷料。

   3、滤板密封面滤饼等杂物附着在表面上，滤板压紧后始终较大缝隙存在，所以在卸除滤饼后密封面应清洗干净。

   4、滤板密封面已经贯通沟槽或滤板本身已损坏。

使用板框压滤机怎么判断污泥压干了？

   板框压滤机的污泥理论上是不可能压干的，只能理解成此次进料过程结束，从以下两点判断：

1. 进料压力已达设定进料压力上限

2. 滤板液量明显减少。若想进一步降低滤饼含水量。

可以采取以下两种方式：

1. 提高进料压力（前提液压油缸压力足够）

2. 通压缩空，进行吹风带走水分

煤矿污水处理设备

   压滤机是一种固液分离机械装置，它对含固体颗粒的介质施加一定的压力，使液体渗出。根据不同的过滤方法，压滤机可分为，箱式和。其中，压滤机是比较常用的过滤设备，用于洗煤，选矿，污水等行业。

脱水过程
   板与框相间列而成，在滤板的两侧覆滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻沟槽，下端钻供滤液出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道出滤机，使污泥脱水。外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂（如FeSO4•7H2O）。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。

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