冷凝+吸脱附

工艺流程：先对油气降温，使之90%冷凝液化。回收物为液化汽油，未回收的是低浓度余气，然后用吸附罐将余气中烃类物质吸附富集，让余气中空气排放。吸附富集的烃类组分脱附后返回冷凝级继续冷凝液化。该法所需设备和操作条件比较简单，回收物纯度高，但是，对废气的净化程度受冷凝温度的限制，要求净化程度高

冷凝+吸脱附​工艺的配置，有冷凝和吸附两大单元。

①冷凝单元工况：设置三级冷凝，初级从常温冷凝到3℃、中级从3℃冷凝到-35℃、高级从-35℃冷凝到-70℃。高级的冷凝余气返回初级前面的前置换热器，冷量回用，将进入油气回收处理装置的油气预冷，有节能效果。冷凝单元能够见到回收的液态汽油，在前端密闭保证、传输顺畅的情况下，回收率大于90%，对于600m³/h 的浓度为800g/m³的油气，液化回收的液态油为430kg/h 左右。冷凝单元单位耗电约0.2kwh/m³，处理600m³/h 油气电耗120kwh.，电费96元/h。

②吸附单元的配置：吸附单元配置吸附罐两只和脱附真空泵一台，以及用于切换吸附脱附的电动或气动阀门若干。真空泵还需要配备冷却系统。

但是由于冷凝余气浓度低，残余烃类25.5kg。采用国产活性炭，需要活性炭0.66 吨，吸附罐体积各1m³。采用进口活性炭吸附，需要活性炭280kg，吸附罐2 只，每只0.5m³，其体积、所需钢材、成本均相对小了很多。