工作原理

通过微生物分解了漆渣的多种有机分子，漆渣的粘性得到了有效破坏，减少了漆渣量，同时破坏漆渣油包水的结构变成可以自然滤水沙孔状的残渣，进一步减少了漆渣量。

工作原理示意图

1.生物解粘

                           漆渣                                      残渣
 

2.低温烘干工艺

过喷漆经过深圳德尔科生物解黏工艺处理成如图残渣，再经过德尔科低温污泥烘干系统进行烘干成10%~20%含水率的漆渣：

烘干机工艺流程

除湿热泵固废污泥漆渣处理干化系统：成型后的漆渣、污泥被加热后的循环风脱湿干燥，干燥后的漆渣、污泥通过干料输送系统外运处置。

循环风降温除湿：从除湿热泵固废污泥漆渣处理干化系统出来的湿热循环风通过热泵的蒸发器降温除湿，水份外排。蒸发器回收水份凝结的潜热。

循环风加热：除湿后的循环风通过热泵的冷凝器加热后进入除湿热泵固废污泥漆渣处理干化系统。

烘干机功能特点

节能  1. 采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无废热排放；

      2. 每1度电可除水4公斤(除湿性能比1:4kg.H2o/kw.h)；

环保  1. 采用低温（65℃-80℃）循环热风、密闭式干化模式，无任何废气外排；

      2. 出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存；

      3. 干化温度70℃以上，时间2小时左右，可有效杀菌；

安全  粉尘浓度低于60g/m3，温度低于80°C，无粉尘爆炸危险。

智能  1. 全自动运行，节约大量人工成本；

      2. PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制；

      3. 出料含水率可任意调节(10%-50%)；

      4. 自动计量热回收用量、累计节能量。

湿漆渣

漆渣烘干过程

干漆渣

效益分析

                    注：经减量，漆渣量可减少78%！！