催化燃烧设备工作原理

该设备是根据吸附（高效）和催化燃烧（节能）的两个基本原理设计的。它采用两条气体路径连续运行，一个催化燃烧室和两个（或更多）吸附床供替代使用。首先，有机废气被活性炭吸附，当活性炭接近饱和时，停止吸附，然后通过热气流将有机物从活性炭中解吸，使活性炭再生。解吸的有机物已被浓缩（浓度是原始浓度的数十倍），并被送到催化燃烧室进行催化燃烧，形成二氧化碳和水蒸气。

当有机废气的浓度超过2000 ppm时，有机废气可以在催化床中保持自燃，而无需外部加热。燃烧后的部分尾气被排放到大气中，并且大部分被送到吸附床进行活性炭的再生。这样，可以满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后，可以进入下一次吸附；在解吸过程中，可以通过另一个吸附床进行纯化操作，该吸附床适用于连续操作和间歇操作。

适用于三苯、酮、酯、醛、酚等工业排放的有机废气和恶臭气体，其原理是利用催化氧化氧化污染物产生二氧化碳和水。

催化燃烧设备的应用

净化装置主要用于喷漆，印刷，机电，家电，制鞋，塑料及各化工车间挥发或泄露的有害有机废气的净化和臭气消除..用于低浓度的有机废气，不适合直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理..特别是对于风量大的处理场合，可以获得满意的经济效益和社会效益。

催化燃烧装置的技术性能和特点

1.该设备设计原理*，材料*，性能稳定，结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染。该设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，便于装卸和更换。

2，采用新型活性炭吸附材料-蜂窝状块状活性炭，非常适合大风量。

3.蜂窝陶瓷负载贵金属催化剂用于催化燃烧室，具有低电阻和高活性。当有机蒸气的浓度超过2000 ppm时，可以保持自燃。

4。 本实用新型功耗小，由于床层阻力小，低压风机能正常工作，不仅能耗低，而且噪音低。 在催化燃烧过程中，电热需要启动。 有机化合物在催化床中催化燃烧后，燃烧热足以维持反应所需的温度。 此时，电热停止，起电热时间约为1小时。

5，活性炭床吸附的有机废气通过催化燃烧后废气的脱附而再生，脱附后的气体送至催化燃烧室进行净化，无需外部能量，运行成本低，节能效果显着。