RC0催化燃烧设备到底是什么？这个设备能起到什么作用呢？很显然大多数的企业伙伴还对它略感陌生，那接下来山东亚特环保的小编就为您来解答。

一、RCO催化燃烧设备的出现及应用领域

RC0催化燃烧废气处理设备处理工业有机废气的技能早在20世纪40年代末已经出现。从1949年美国研制的第①套有机废气催化燃烧装置至今，该技术已广泛应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品工业和铸造工业以及汽车尾气净化等领域。 我国于1973年开始应用催化燃烧处理方法对漆包线干燥炉排放的有机废气进行处理，然后在绝缘材料，印刷工业等方面进行研究，使催化燃烧设备得到广泛应用。

二、RCO催化燃烧设备的特点

与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧*。 用于催化燃烧的催化剂是贵金属和比表面大的金属氧化物。例如，国内装有Pd或稀土化合物的催化气炉可以降低废气中的CO含量，提高热效率。 在500℃时，大多数有机化合物可以燃烧和除臭到=1σ的化学位移。 催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全性要求较高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池，以汽油或酒精为原料的袖珍炉(催化剂用Pt石棉浸渍)等。 如果消除了化工厂NOx的烟雾，可以在烟雾中加入燃料，用负载铂和钯催化剂催化燃烧将NOx转化为N2气体。 采用适当的催化剂，在较低温度下分解和氧化有害气体中可燃物质的燃烧方法。

催化燃烧净化装置主要由阻火器，换热器，催化反应床，风机组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧*。催化燃烧利用催化剂与贵金属和金属氧化物表面。 在催化剂铂和钯的作用下，废气中的有机污染物可以在较低的温度下氧化成二氧化碳和水。 催化剂的加入不能改变原来的化学平衡，只有化学反应的速度，但催化剂本身的性质在反应前后没有变化。

三、RCO催化燃烧设备的运行原理

工业生产过程中，排放的有机废气通过引风机进入设备的旋转阀，入口气体和出口气体通过旋转阀*分离。气体经陶瓷材料填充层（底层)预热后，会产生热储备和热交换，其温度几乎达到催化层(中间层)设定的催化氧化温度，此时部分污染物会被氧化分解；废气通过加热区(上层，电加热法或天然气加热法）继续上升，并保持在设定温度下；然后进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成C02和H20，并释放大量热量以达到预期的处理效果。 气体经催化氧化后进入其他陶瓷填充层，回收热能，再通过旋转阀排入大气。 净化后的排气温度仅略高于处理前。系统连续运行，自动切换。 旋转阀运行后，所有陶瓷填充层都完成了加热、冷却和净化的循环步骤，热量可以回收。

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