河南西门子DP接头代理商

ET200；S7-200CN；S7-200；S7-200Smart；S7-300；S7-400；S7-1200；S7-1500；电源6EP ；7KM ；测量仪表；DP电缆/DP接头；网线；网线接头；6FC；6SN；6XV；S120；V10；V20；V60；V80；V90；G110；G120；6GK；6GT；低压系列；软启动器；伺服数控备件；NCU；MM420；MM430；MM440；系列变频器；LOGO系列。

“西门子创始人维尔纳·冯·西门子（Werner von Siemens）早在一百多年前将其称之为‘*精神’；今天，我们在中国把它诠释为‘博大精深，同心致远’。” 西门子大中华区*执行官赫尔曼（Lothar Herrmann）表示，“西门子新的品牌宣言与西门子勇担责任、矢志创新、追求的企业价值理念一脉相承，将帮助我们在中国树立鲜明的企业形象并彰显西门子植根中国的合作伙伴关系。”

“博大精深”体现了西门子深厚的工业专业知识、的大型工程技术能力、可靠的产品质量与服务，以及在未来制造、可持续能源和智能基础设施与城市等领域的广阔业务和远识。也表明西门子放眼大局，锐意进取，精益求精，以创新驱动价值的企业家精神。

“同心致远”则表达了西门子以客户面临的挑战为导向，同心协力，一同致力于远大理想，实现为客户带来更高价值、为员工带来长足进步、为全社会带来可持续发展的坚定承诺。
“西门子已在中国植根超过140年，也是在中国改革开放之后早与中国建立全面合作的企业。我们与中国的合作伙伴始终并肩同行，相濡以沫，这正是‘博大精深，同心致远’真实的写照。”赫尔曼表示，“今天，随着中国的社会经济迈入了一个新的发展阶段，‘博大精深，同心致远’承载了新的时代内涵，它超越了传统意义上对西门子工程技术和创新的解读，将成为西门子为中国客户、员工和社会创造价值的持久动力和承诺。
 

数控技术的应用

浅谈数控技术在机械制造中的应用 1 我国数控技术的发展及其现状 1.1 我国数控技术的发展历程 数控技术从诞生至今，前后经历了五个发展阶段。

即电子管数控、晶体管数控、中小规 模 IC 数控、小型计算机数控、微处理器数控。

目前数控系统的发展进入了一个良性的发展 模式，即主板以超大集成电路板为主，处理器以单片机或 PLC 为主，控制核心单元以 PC 机 专业软件系统为主的发展模式。

我国从 1958 年起，由一批科研院所、高等学校和少数机床 厂起步进行数控系统的研制和开发，但当时收效甚微。

改革开放后，我国数控技术逐步取得 实质性的发展。

通过引进，消化吸收和科技攻关，使得我国的数控技术有了质的飞 跃，数控制造业进入了高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。

但总的来说，技术水平不高，质量尚不佳。

“九五”以后从扩大内需启动机床市场，加 强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生 产起到了很大的促进作用。

目前国产数控系统主要为经济型(多采用单片机开发)。

而我国高 档数控市场的 95％仍被国外公司占据。

如日本的法拉克，德国的西门子等。

1.2 数控技术的特点 数控技术是指用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动化技术。

数控 技术是实现制造过程自动化的基础。

是自动化柔性系统的核心， 是现代集成制造系统的重要 组成部分。

数控技术把机械装备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新水平，使传 统的制造业发生了极其深刻的变化。

数控加工技术不同于传统的加工技术，其主要特点为： (1)能高质地完成一般机床难以完成的复杂零件和曲面形状的加工； (2)能方便地改变加工工艺参数(如切削用量)，因而利于换批加工和新产品的研制； (3)可实现一次装夹工件完成多道工序加工，从而确保高质量的加工精度同时又减少了 辅助时间； (4)采用模块化标准工具，既减少了换刀和安装时间，又提高了工具标准化程度和工具 的管理水平； (5)便于实现计算机辅助制造。

随着计算机技术的发展和微处理器的采用，数控技术得到了飞速发展和广泛的应用。

1.3 我国数控技术的发展现状 我国的机械制造工业已具有一定的实力。

机床工业高速发展， 机床产品除满足国内建设 需要外，还有部分产品远销国外。

(1)现已能生产小型仪表机床、重型机床。

各种精密的、高度自动化的、高效率的机床， 机床性能正在逐渐提高，有些机床性能已接近*水平。

(2)目前生产的数控系统(以数控机床为主)大部分以 PC 机作为控制核心， 使得我国生产 的数控系统在硬件系统方面、软件系统方面都有不同程度的提升，增强了市场竞争力。

(3)目前已能生产 100 多种数控机床，并研制出六轴五联动的数控系统，可应用于更加 复杂割面的加工。

国产数控机床的分辨率已经提高到 0.001mm。

系统的可靠性也大大提升， 这是由于我国生产数控系统均采用模块化设计， 且电路板中广泛采用超大规模集成电路， 保 证了系统的整体可靠性。

我国机械制造工业已经取得了巨大的成就， 但与*水平相比 还有很大差距。

大部分高精度机床的性能还不能满足要求，精度保持性差，特别是数控机床 的产量、技术水平和质量保证等方面都明显落后，这主要是管理落后、专业化生产水平低， 工艺落后也是主要因素。

由于工艺水平落后，使产品研制出来后也不能迅速转变成商品，即 使从国外引进的机电产品技术，也不能形成批量生产。

目前，美围利用计算机数控技术已经 成功实现了机械制造的“三个三”，即设计周期三个星期，试制周期三个月，*运行三 年。

为此，机械工业部门提出了“加强工艺管理、严格工艺纪律为突破口，提高工艺水平， 推行全面质量管理， 打一场提高产品质量的硬仗”作为工艺工作的指导方针。

这是振兴我国 机械工业的重大战略措施之一。

2 数控技术在机械制造中的应用 2.1 数控技术在煤矿机械中的应用 我国是一个煤炭大国， 煤炭资源在我国的能源系统中占有举足轻重的地位。

这就决定了 我国的煤机企业的任务是为煤炭系统生产高质量、 高可靠性的煤炭开采及保护装备。

在激烈 的市场竞争的条件下，如何谋生存、求发展，煤机行业本身的水平关键要看创新能力、人员 素质和企业素质的提高。

企业设备数字化化程度高低(数控设备占主要设备拥有量比率)是代 表工业化水平的标志， 同时要组建符合厂情的生产模式， 机床的配置上要根据被加工零件的 图纸的复杂程度、精度、材质、数量和热处理等因素来选择机床。

根据煤矿机械的具体情况， 不可能进行全面投资购置大量数控加工机床等设备， 要充分 利用好现有的各种型号的加工机床。

采取普通机床加数控机床的生产模式， 制定出加工精度 等级，数控机床与普通机床的优势在于精加工精度高重复性好，加工质量稳定。

精度要 求低的在普通机床上加工，精加工要求高的在高精度的数控机床上加工。

另一方面，煤机企 业要针对目前企业主要装备是普通机床的现状， 充分利用现有的设备资源， 在普通旧机床基 础上，按照要求，选择国产或进口数控系统，对旧机床实行数显、数控改造。

通过数控化改 造使之成为全新概念的数控机床，达到投入少，易操作，功能和精度较高并能满足要求，来 实现整体机床数控化的提高，以适应日益复杂的制造过程。

2.2 数控技术在汽车工业中的应用 汽车工业近 20 年来发展尤为迅猛。

在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在 快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。

将高速加工中心和

其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体， 既可满足产品 不断更新换代的要求，做到一次投资，受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效 率，从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生 产。

数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都 得到了广泛深入的应用。

21 世纪的汽车加工制造业已经离不开数控加工技术的应用了。

结语 PC 机进入数控领域，的促进了数控技术的发展，也为我国在数控生产领域赶超发 达了机遇。

只有跟上发展数控制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位， 并以足够的力度予以实施， 才能尽快缩小与发达的差距， 才能在激烈的市场竞争中立于 不败之地。

总之，在我国研究和发展数控制造技术势在必行。

三重集成，驱动未来

西门子全集成驱动是真正针对整个驱动链提供的“一站式”解决方案，从而显著加快产品的上市时间及盈利时间。由于能够与任意驱动链、任意自动化、乃至整个生命周期实现无缝集成，西门子全集成驱动可将普通驱动部件转化为驱动，单纯的资产亦能转化为成功动力。西门子全集成驱动：三重集成，驱动未来。

Ralf-Michael Franke- 驱动技术集团*执行官

通过全集成驱动，可缩短获利时间

西门子全集成驱动，不仅仅是一个驱动：西门子全集成驱动是市场上一个真正涵盖整个驱动链的“一站式”解决方案。西门子拥有驱动领域、*的产品线，其提供的解决方案能够日益复杂的驱动技术需求，使客户、机械制造商以及用户和工厂显著获益，创造令人羡煞的价值增值。

西门子一直致力于提供、性能的高驱动组件。作为工业自动化和驱动技术的市场，以及旗下所拥有的弗兰德机械传动产品线，西门子可“一站式”提供*集成的驱动。凭借着多年为客户提供工程服务的丰富，全集成驱动理念的推出既是自然，又是必然。西门子全集成驱动正在书写着成功路上的新篇章。

西门子驱动的应用非常广泛：从传送带、粉碎机驱动，到兆瓦级泵、风机和压缩机，以及包装机械等。

通过西门子全集成驱动，不管是何种驱动应用，都能实现快捷方便地设计、采购、实施、操作和，为客户提供实实在在的价值增值：更高可靠性、更率、更高生产力、更短产品上市时间和产品获利时间。

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公司经售西门子工业自动化产品：

? PLC模块工作原理

??当PLC投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。

??输入采样

??在输入采样阶段，PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。

??用户程序执行

??在用户程序执行阶段，PLC总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态;或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态;或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。

??即，在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用;相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。

??输出刷新

??当扫描用户程序结束后，PLC就进入输出刷新阶段。在此期间，CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。这时，才是PLC的真正输出。

??同样的若干条梯形图，其排列次序不同，执行的结果也不同。另外，采用扫描用户程序的运行结果与继电器控制装置的硬逻辑并行运行的结果有所区别。当然，如果扫描周期所占用的时间对整个运行来说可以忽略，那么二者之间就没有什么区别了。

? PLC模块结构

??整体式

??整体式结构的可编程序控制器把电源、CPU、存储器、I/O系统都集成在一个单元内，该单元叫做作基本单元。一个基本单元就是一台完整的PLC。

??控制点数不符合需要时，可再接扩展单元。整体式结构的特点是非常紧凑、体积小、成本低、安装方便。

??组合式

??组合式结构的可编程序控制器是把PLC系统的各个组成部分按功能分成若干个模块，如CPU模块、输入模块、输出模块、电源模块等等。其中各模块功能比较单一，模块的种类却日趋丰富。比如，一些可编程序控制器，除了-些基本的I/O模块外，还有一些特殊功能模块，像温度检测模块、位置检测模块、PID控制模块、通讯模块等等。组合式结构的PLC特点是CPU、输入、输出均为独立的模块。模块尺寸统一、安装整齐、I/O点选型自由、安装调试、扩展、维修方便。

??叠装式

??叠装式结构集整体式结构的紧凑、体积小、安装方便和组合式结构的I/O点搭配灵话、安装整齐的优点于一身。它也是由各个单元的组合构成。其特点是CPU自成独立的基本单元(由CPU和一定的I/O点组成)，其它I/O模块为扩展单元。在安装时不用基板，仅用电缆进行单元间的联接，各个单元可以一个个地叠装。使系统达到配置灵活、体积小巧。

     PLC模块优点

??可靠

??PLC不需要大量的活动元件和连线电子元件。它的连线大大减少。与此同时，系统的维修简单，维修时间短。Plc采用了一系列可靠性设计的方法进行设计。例如:冗余的设计。断电保护，故障诊断和信息保护及恢复。PLC是为工业生产过程控制而专门设计的控制装置，它具有比通用计算机控制更简单的编程语言和更可靠的硬件。采用了精简化的编程语言。编程出错率大大降低。

??易操作

??PLC有较高的易操作性。它具有编程简单，操作方便，维修容易等特点，一般不容易发生操作的错误。对PLC的操作包括程序输入和程序更改的操作。程序的输入直接可接显示，更改程序的操作也可以直接根据所需要的地址编号或接点号进行搜索或程序寻找，然后进行更改。PLC有多种程序设计语言可供使用。用于梯形图与电气原理图较为接近。容易掌握和理解。PLC具有的自诊断功能对维修人员维修技能的要求降低。当系统发生故障时，通过硬件和软件的自诊断，维修人员可以很快找到故障的部位。

??灵活

??PLC采用的编程语言有梯形图、布尔助记符、功能表图、功能模块和语句描述编程语言。编程方法的多样性使编程简单、应用面拓展。操作十分灵活方便，监视和控制变量十分容易。

??西门子PLC S7-300系列PLC安装及注意事项

??一、辅助电源功率较小，只能带动小功率的设备(光电传感器等);

??二、 一般PLC均有一定数量的占有点数(即空地址接线端子)，不要将线接上;

??三、 PLC存在I/O响应延迟问题，尤其在快速响应设备中应加以注意。

??四、输出有继电器型，晶体管型(高速输出时宜选用)，输出可直接带轻负载(LED指示灯等);

??五、输入/断开的时间要大于PLC扫描时间;

??六、PLC输出电路中没有保护，因此应在外部电路中串联使用熔断器等保护装置，防止负载短路造成损坏PLC;

??七、 不要将交流电源线接到输入端子上，以免烧坏PLC;

??八、接地端子应独立接地，不与其它设备接地端串联，接地线裁面不小于2mm2;

??九、 输入、输出信号线尽量分开走线，不要与动力线在同一管路内或捆扎在一起，以免出现干扰信号，产生误动作;信号传输线采用屏蔽线，并且将屏蔽线接地;为保证 信号可靠，输入、输出线一般控制在20米以内;扩展电缆易受噪声电干扰，应远离动力线、高压设备等。

? PLC模块价格

数控技术和装备发展的趋势及对策 发表时间：2011-1-31 荆凯 来源：万方数据 关键字：数控技术 轴联动加工 信息化 信息化找茬投稿收藏评论好文打印社区分享 简要介绍了当今世界数控技术，探讨了我国数控技术发展趋势和装备发展的趋势以及我国数控技术与产业 的现状，并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几蕞看法和探讨的发展途径。

一、前言 当今世界各国制造业广泛采用数控技术， 以提高制造能力和水平， 提高对动态多变市场 的适应能力和竞争能力。

数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术， 数 控装备则是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一 体化产品。

数控技术是制造自动化的关键基础，是现代制造业的灵魂核心，其水平的高低和 装备的拥有量的多少是衡量一个工业现代化的重要标志。

总之， 大力发展以数控技术为 核心的制造技术， 已成为世界各发达加速经济发展、 提高综合国力和地位的重 要途径。

二、我国数控技术的发展现状和趋势 (一)我国数控机床行业的基本情况和市场环境。

我国数控技术的开发始于 1958 年， 几乎与国外同时起步。

但由于自身电子技术的落后， 研制进展十分缓慢。

70 年代末，正是上电子技术成熟，数控机床进入大规模产业化的 时期。

改革开放以来的 20 年，每个五年计划均将数控机床列为重点攻关项目，总共约 投入十多亿研发资金。

经过“六五”引进技术， “七五”消化吸收， “八五”科技攻关， “九 五”产业化攻关，我国数控系统技术有了明显进步。

数控机床行业是具有高技术含量的行业。

其产品综合性强、市场容量小，竞争对手强大 等特点，对支持协调和企业经营的有效灵活性，提出了很高的要求。

因此，产业政策基 本的方向，是要把支持、行业结构的改善和灵活高效的企业机制三者更好地结合起来。

管理部门对行业特点的认识是逐步深化的，政策也需要不断完善。

首先，的全面规划和

统筹安排是必要的。