混凝絮凝搅拌机的实际应用：
混凝絮凝搅拌机和传统长轴搅拌机相比，混凝絮凝搅拌机的优点在于可产生不同的流向。由潜水搅拌机的不同安装位置，可得到不同效果的多种流动模式。从而在池中创造更好的流动模式，消除搅拌死角。潜水搅拌机所需要的配套功率是按池容积大小，介质的密度、粘度和搅拌介质深度等因素确定的。根据具体情况，可选用一台或多台潜水搅拌机。
混凝絮凝搅拌机在下列条件下应能正常连续运行：
1、介质温度不超过40°C；
2、介质的PH值在5~9间；
3、液体密度不超过1150kg/m3；
4、长期潜水运行，潜水深度一般不超过20m。
混凝絮凝搅拌机使用注意事项：
潜水搅拌机要潜入水中工作；不能在易燃易爆或有强腐蚀性液体的环境中工作；钢膨胀螺栓须按要求固定，安装完毕后，要将电缆拉紧固定好。
混凝絮凝搅拌机性能特点：
1、潜水搅拌机结构紧凑、操作维护简单、安装检修方便、使用寿命长。
2、叶轮具有水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。
3、与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。
4、电机绕组绝缘等级为F级，防护等级为IP68,选用进口轴承和、的电机防凝露装置，使电机的工作更加安全可靠。
5、两道机械密封，材质为碳化钨－碳化钨。
6、根据工艺要求，直联式潜水搅拌可配用导流罩。
7、潜水搅拌机的不锈钢、碳钢精铸焊接叶桨，经优化设计叶片呈后掠式，效率高，具有自洁功能。
8、内部设有泄漏传感器和定子绕组超温保护装置。
混凝絮凝搅拌机安装注意事项：
1、每500立方米容积用1KW功率转距要达到60Nm以上，经过实际检验收到效果较好。有的小叶轮快转速则不能达到此效果。
2、圆型池，跑道型池，环型池可以减少10%功率，方型池，长方形池，三角形池则必须增加10%功率，池型越大功率相对可以减小。
3、介质密度每增加10%则功率必须增加30%。
4、方形池、长方形池还可以在叶轮大小、螺旋角、安装位置、进出水口位置等方面来考虑做到、或小死角。
5、有关流速的问题，有许多推流用搅拌机，则必须提供原来流速、池型截面、长度等相关数据及要求达到的流速。本公司就能提供相应的产品。这是一个比较复杂的过程。有关选型问题请与我们联系。
6、混凝絮凝搅拌机的安装高度：
（1）叶轮直径1米以下池底至搅拌机中心X=叶轮半径+0.7米。
（2）叶轮直径1米以上按半径+1米计算。
（3）可根据池深适当提高或降低安装高度。
混凝絮凝搅拌机在污水处理工程中的应用主要有以下四个方面：
1、进行水力循环。在厌氧池、缺氧池和氧化沟等池中只需提供必要的循环流速就可以保持池内的混合液呈悬浮状态，使微生物与基质充分接触，通过搅拌器输入的能量，形成连续循环水流，这种设计不仅能有效地保持混合液悬浮，而且由于池内循环水流的流量通常高于进水流量数十倍甚至上百倍，使池内水流产生了巨大的稀释均化能力，因而这种反应器具有耐受冲击负荷的优良工艺特性。
2、提高传氧效率。曝气是维持好氧微生物正常代谢的基本手段，水下曝气系统的传氧效率又与水深有着直接的关系。在曝气池中采用潜水搅拌机将曝气池设计成上述连续循环流池型，就会在循环流速的作用下，改变由曝气头释放“气泡”的路径，增大“传氧水深”，提高传氧效率。采用这种设计通常可使曝气系统的传氧效率提高15%左右，污水处理的能耗与运行费用也随之节省。
3、方便分格、分段处理。当单格池容积较小时，可将每格设计成正方形平面或圆形平面，并在每格中设置一台污水处理搅拌机。
4、改善水体水质。在许多受到污染的水体和污水处理所用的深度处理塘中往往会遇到水深较大、水流滞缓、水体表面复氧不能保证深水区溶氧要求等情况可以设置搅拌机进行“人工呼吸”为深水区复氧，改善整个水体的水质。这种“人工呼吸”技术是一种简单有效的水质改善手段。
潜水搅拌机结构示意图：
