旋风除尘器 木工除尘设备包括：XLT/A型旋风除尘器、扩散式旋风除尘器、E-Ⅱ型旋风除尘器、长锥体旋风除尘器、多管式旋风除尘器、XDP型旋风除尘器、旁路式旋风除尘器、双极蜗旋除尘器、旋风惯性除尘器、旋风减阻除尘器、高温旋风除尘器、土木旋风除尘器

旋风除尘器 木工除尘设备原理组成
      旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。
      旋风除尘器 是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80~85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒(<5μm)的去除效率较低。

旋风除尘器的特点：
     优点：
1，旋风除尘器内部没有运动部件，维护方便；
2，制作管理十分方便；
3，处理相同的风量情况下体积小、结构简单，价格便宜；
4，作为预处理器使用时。可以立式安装，使用方便；
5，处理大风量时便于多台并联使用，效率阻力不收影响；
6，可耐400摄氏度高温，如采用特殊的耐高温材料，还可以耐更高的温度；
7，除尘器内设耐磨内衬后，可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气；
8，可以干法清灰，有利于回收有价值的粉尘。

选择标准   
       直径：旋风 除尘器的筒体直径越小，粉尘受到的 离心力越大，除尘效率就会越高。但是如果筒体直径过小，外漩涡和内漩涡的分界就不明显，会使粉尘反弹回中心气流，使除尘效率降低；如果物料为粘性的，筒体直径太小会使除尘器堵塞。一般旋风除尘器筒体直径≥50~75mm，大型旋风除尘器已经有≥2000mm的了。
高度：一般的旋风除尘器的圆筒段高度约为1.5~2倍的筒体直径。筒体过高不仅会浪费空间，还浪费了原材料；筒体过低就会使除尘效率下降；筒体高度适宜，有利于粉尘的分离，避免气流对灰斗顶部的磨损，减少二次夹带，对除尘效率有一定的提高。
       锥角：旋风除尘器的锥角设计时一般为13°~15°，锥角不宜过大，锥角过大会引起二次夹带，影响除尘效率。

选择旋风除尘器时的参考原则：
1、旋风除尘器净化气体量应与实际需要处量*。
选择旋风除尘器时，直径时应尽量小些；如果要求通过的风量较大，可采用若干个小直径的旋风除尘器并联；如果处理气量与多管旋风除尘器相符，以选多管旋风除尘器为宜。
2、旋风除尘器的入口风速要保持在18-23 m/s，低于18m/s时，其除尘效率将会下降；高于23m/s时，除尘效率提高不明显，但阻力损失增加，能耗增大。
3、选择旋风除尘器时，要根据实际工况条件，考虑阻力损失和结构形式，尽可能做到节省动力消耗，同时以便于维护管理。
4、旋风除尘器能捕集到的小尘粒应等于或稍小被处理气体的粉尘粒度。
5、当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在除尘器内凝结。假如粉尘不吸收水分，除尘器的工作温度要比露点温度高出30度左右。假如粉尘吸水性较强，除尘器的工作温度要比露点温度高出40-50度，以避免露点腐蚀。
6、旋风除尘器结构的密封要好，确保不漏风，尤其是负压操作，更应该注意卸料锁风装置的可靠性。
7、针对易燃易爆特性粉尘，应设有防爆装置。防爆装置的通常做法是在入口管道上加一个安全防爆阀门。
8、当粉尘浓度较小时，大允许的含尘浓度与旋风除尘器的筒直径有关，即直径越大，允许含尘质量浓度也越大。

旋风除尘器技术要求
1、注意易磨损部位如外筒内壁的变化。  
2、含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。  
3、注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效 率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。  
4、注意旋风除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。