DMC型单机脉冲布袋除尘器概述
DMC脉冲袋式除尘器是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流清灰的袋式除尘器。该产品以滤袋数为12一组的系列产品，主要有24袋、36袋、48袋、60袋、72袋、84袋、96袋、108袋、120袋等。

DMC型单机脉冲布袋除尘器简介
DMC型脉冲布袋除尘器是泊头市除尘配件专业制造消化吸收国外同类产品*技术经改进后设计而成的小型布袋除尘器，该类除尘器是采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、水泥、电子、化工、食品加工、铸造、碳素材料、机械加工、木行建材、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

工作原理
含尘空气由除尘器底下进入除尘器箱体中部，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉降后落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏里管进入上箱体从出气口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。为了使除尘器经常保持在有效的工作状态，使压力损失保持在一定范围内，就需要清楚吸附在袋壁外面的积灰。
清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组袋内喷吹高压空气，于是，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏里管进入滤袋（称一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏里管——引射器的一刹那，数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内（称二次风）。由于这一、二次风形成的一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧实现收缩—膨胀—收缩，以及气流的反向作用，逐将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来。

大致结构
该设备主要有以下部分组成：   
（1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。   
（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。   
（3）进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

性能特点
1、净化效率高，处理气体能力大；集脉冲喷吹清灰及预收尘等特点，能处理含尘浓度较高的气体。
2、性能稳定，使用寿命长；清洁室顶部换袋，维护相对简单、操作方便。
3、方便的操作维护；脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续控制。
4、适合各种多个产尘点的除尘。单机体积小，配置简洁，适合灵活应用于各种小风量收尘场所。

选型参数及原则
1、用户或设计单位可参照技术性能表及安装尺寸附图进行设计选型，并明确控制方式，是否有保温要求。
2、当该样本中的定型产品不能满足工艺要求时，本公司可根据用户提出的要求及现场情况，对产品进行特殊设计、制造。 3、设备使用条件：
 a、运行阻力：负载运行一般控制在<1700Pa。
 b、运行温度：入口温度根据滤料材质确定。为了防止结露，正常运行温度应高于过滤气体的露点温度10℃以上，反之应采取保温措施。
 c、过滤风速：过滤风速是指单位时间内，单位面积滤布上通过的气体量。为了保证收尘器的高效率和滤袋寿命，过滤气速应根据粉尘性质采用*气速。

选型注意事项
DMC脉冲袋式除尘器在选型时应注意入口的粉尘浓度，在技术性能上，透过滤袋的气流速度（即过滤风速）与气体的含尘浓度成反比。因此，在确定过滤面积时，还需满足滤袋的聚（积）尘能力（即两次清灰期间滤袋单位面积上大允许积尘数量）。一般来讲，聚（积）尘能力不大于400g/㎡，也可按以下计算，即

聚（积）尘能力=入口气体含尘浓度×过滤风速×两次清灰间隔时间

计算结果如超过聚（积）尘能力，应调整过滤风速，增加过滤面积。