a) 较高的扩散性:臭氧为气体,扩散性好,,浓度分布均匀。
b) 杀菌能力强:臭氧杀菌能力与过氧乙酸相当,高于其它消毒剂。
c) 广谱性:适合多种致病微生物,对大肠杆菌、沙门氏菌、及甲乙型肝炎病菌、真菌等多种微生物均有很好的杀灭作用。
d) 原料易得:臭氧设备是利用我们周围的大气制取,不需储藏设施,节省原材料储藏所需的占地面积。
e) 环保性:臭氧能快速分解成氧气和单原子氧,单原子氧又可自身结合成氧分子,故没有二次污染的问题。被为是绿色消毒剂。
另外在我国卫生部1991年颁布的“消毒技术规范”中。对臭氧的杀菌作用,使用范围及使用方法都有明确的规定。其中对臭氧的杀菌作用作了明确的肯定:“4.12.2杀菌作用:臭氧是一种广谱杀菌剂,可杀灭细菌霉体和芽胞,病菌、真菌等,可破坏肉毒杆菌毒素。臭氧在水中的杀菌速度比氯快。”
以上这些都是我们国家的法规,充分说明了臭氧灭菌的原理和特点,它既是选用臭氧灭菌工艺的依据,也是臭氧发生器制造工厂制造臭氧发生器的强大推动
二、臭氧在化妆品生产行业中的应用:
尽管在我国的GMP验证中早已推荐了臭氧灭菌方法,但臭氧在化妆品生产中的应用是在近二年才开始热起来。用得比较成功的有以下几个方面:
(一)容器的消毒灭菌
现在用臭氧消毒技术来代替常用的老式消毒方式,如高温消毒,紫外线消毒等,相对来说要省事的多。具体方法是:将高浓度的臭氧直接打入管道容器,保持臭氧尾气有一定的浓度,就可以达到消毒灭菌的要求。因为是对管道容器进行内表层的消毒,所以臭氧浓度用的高一点,我们的设计浓度大于50ppm。
用臭氧对管道容器做消毒灭菌的优点非常明显,臭氧发生器可以流动使用,对不同的罐进行消毒,每个生产单元在每次换料前,都可以及时得到消毒,使用效率很高,很方便,不要用那么多的酒精,不要用氮气,也不要用高压蒸气。所以在化妆品厂、食品厂得到了广泛的推广。
(二)空调净化系统对洁净区的消毒灭菌
在化妆品厂,一般来说,洁净区面积较大,多用空调净化系统完成对各洁净区的净化消毒。
化妆品厂的日常消毒一般采用紫外线照射。然而紫外线以光波辐射作用杀菌,只有照射到的位置且达到照射强度标准才有杀菌效果。化妆品厂加工车间很高、很大,照射强度与距离平方成反比,强度不够,照射又有很大死角。臭氧为气体,扩散性好,,浓度均匀。紫外线杀菌在相对湿度60%以上时效果急剧下降,80%湿度上时反可诱使细菌复活。臭氧则相反,湿度越高杀菌效果越好,对食品行业80%-90%高湿环境特别适合。
化妆品厂生产车间安装臭氧设备所需投资与紫外灯相当(按16-18m3装一只30W紫外灯设计标准),而运行费用由于臭氧设备省电、寿命长而大大降低,对于新建车间更为经济。
传统的大消毒方法是用甲醛熏蒸,如上所述,甲醛熏蒸的弊病不少,用臭氧消毒来代替是一个好方法。其方法是将臭氧发生器直接放在空调系统的风道中,称为内置式发生器。臭氧随着风道的气流,送入各洁净区,对洁净区进行消毒灭菌,剩余臭氧吸入回风口,由空调带走。也可以将臭氧发生器放在空调风口的外面,将臭氧打入空调的风道中,然后被送入各洁净室,称为外置式臭氧发生器。外置式臭氧发生器安装检修方便,但制造成本要高一点。两种方法消毒效果都是一样的。按照卫生部消毒规范的要求,对空气消毒的臭氧浓度是5ppm,但事实上,洁净区的消毒不仅是对空气的消毒,实际上还包括了对物体表面的消毒,所以,我们设计的浓度为10ppm。每天上班前开机二小时,下班时关机,就可以保证一天内洁净区的浮游菌和尘降菌达到GMP的要求。
据检测报告,应用臭氧发生器,各洁净区在40分钟内,臭氧浓度均达到10ppm以上,菌检全部合格。而且每天都合格,替代了另人头疼的甲醛熏蒸大消毒。同时,使非生产作业减少,能耗减少,取得了满意的效果。
(三)空间的消毒灭菌
对于空调净化系统以外的洁净室,或需要灭菌的其它房间则需单独进行灭菌处理。方法是选用臭氧发生器,直接安装在该房间内。根据需要设定消毒时间,消毒结束便自动关机,所以使用非常方便。
对于有洁净度要求的房间,机内装有过滤器,使臭氧发生器具有自洁功能。臭氧浓度按10-20ppm设计。按房间空间体积的大小选型使用。只要满足臭氧浓度的要求,就可以达到消毒灭菌的目的。比用化学试剂对房间的熏蒸要省事得多。
(四)物品表面消毒灭菌
在化妆品生产过程中,常常要对原材料,工器具,包装物等进行表面消毒,常常使用消毒柜,传递窗等。传统的方法是用紫外线消毒。问题主要是在消毒不,所以,若使用在诸如传递窗等要求不高的场合是可以的。但远不如臭氧的效果好。能用臭氧发生器做成的消毒柜在食品厂是深受欢迎的。只要不怕臭氧腐蚀的东西都可以放在柜内进行消毒。臭氧浓度可以设计的高一点。可以取得100ppm 以上。
(五) 水的消毒灭菌
在化妆品厂用水的地方较多,根据不同的水质要求,采用不同的工艺流程,消毒工艺则用一般的臭氧水处理方法即可达到满意的效果。这里就不再详细介绍了。
三、臭氧灭菌在HVAC系统应用方案
在化妆品生产工艺中,对于无菌生产、洁净生产洁净区域环境的微生物进行有效的控制,需要选择适宜的消毒灭菌剂,杀灭洁净环境内和浮在机诫设备、模具、容器、建筑物表面上的杂菌,以保持生产所必须的相应洁净度环境。
1、 应用机理与性
利用HVAC系统的循环风作为臭氧的载体,即将臭氧发生器生产的臭氧气体由HVAC系统中净化风机产生的压力风源,扩散至所控制的整个洁净区域,并且使空气中臭氧浓度均匀,在洁净区域的生产环境中不增加任何消毒设备,即可达到灭菌的目的,同时对HVAC系统起到杀灭杂菌和霉菌的效果,实践发现,该消毒灭菌方式还能对高效过滤器起到容菌疏导作用,延长其使用寿命。
2、臭氧发生器选型
使用臭氧发生器,就必须知道臭氧发生器的评价指标。一般评价一个臭氧发生器*基本的指标是:臭氧产量,臭氧浓度,可靠性、使用寿命,电耗等。用于食品厂的臭氧发生器功率比较小,电耗是一个次要条件。
3、臭氧发生器安装位置有以下几种方法:
(1) 选用移动式臭氧发生器放在单独房间内
(2) 组装在空调机组中
(3) 在总送风管道内
(4) 在总回风管道内
(5) 单独设置,只将排气口插入(回)风管道内
现在都采用第五种方式,它由一套臭氧发生器产生臭氧可同时供多个车间使用。流程如下:
空压机-富氧机-臭氧发生器-空调总送风管-各净化区。
臭氧发生器把产生的臭氧用尼龙管直接引到送风主管道中,利用HVAV系统中净化风机产生的压力源,扩散至所控制的整个洁净区域,此安装方法对新建、改建厂房均适用。对没有HVAC系统的房间,可以把臭氧直接通到房间内,利用内循环,把臭氧扩散至整个房间,同样可以达到消毒灭菌目的。
4、臭氧灭菌经济效益分析
臭氧设备运行费用
电耗 气耗 总运行费用
Kwh 费用(元) m3 费用(元) (元/年)
2.8 2.8×30×11×0.6 5.6 5.6×30×11×1.6 3511.2
554.4 2956.8
甲醛运用费用
电耗 甲醛 乙醇(75%) 总运行费用
Kwh 费用(元) 用量 费用(元) 用量 费用(元) 元/年
100 100×24×2×11×0.6 每月用360L 300×11×10 每月用800L 800×0.75×11×4 97680
31680 39600 26400
(一) 臭氧消毒代替化学试剂熏蒸灭菌,实现了洁净室空调系统节能。
GMP实施指南要求洁净度100级,10000级区域的空调宜连续运行,非连续运行的洁净室,可根据工艺生产要求,在非生产班次时,空调系统宜作值班运行,使室内保持正压。为保证洁净度,一般空调是连续运转的,只有这样才能避免洁净室受到悬浮粒子和微生物的污染。用臭氧对洁净室进行消毒灭菌,就可以在无菌室不作业时,将空调机组全部停止运行,上班时2小时左右,开风机消毒灭菌换空气即可,实现了洁净室的节能。
如工厂空调系统送风量为100000m3/h,风机总功率按100kw,产品生产按12小时设计,采用臭氧消毒,每天至少减少风机运行时间10小时,以每月生产27天,这样每年生产11个月计可节电:
100×10×27×11=297000kw,如电价为0.6元/kw,全年节约电费:297000×0.6=178200元
(二)节约消毒剂减轻劳动强度,同时解决了消毒剂易燃易爆问题。
(三)由于采用臭氧消毒,可以避免化学药剂熏蒸产生的二次污染问题,而且对空气过滤器有疏导作用,这样就会延长过滤器尤其是高效过滤器的使用寿命,从而节约维护费用。
(四)取消每月二次的大消毒,可延长周期,提高产量。臭氧消毒用于洁净室消毒,不但能满足生产要求,保持良好的工作环境,而且会产生可观的经济效益