SQ系列全自动过滤装置是我公司经过多年的研究、制造，并且不断改进、完善而形成的一种技术成熟、性能可靠的系列产品。SQ型全自动过滤装置开创了国内过滤技术新潮流。从进水、过滤、出水、反冲洗及排污等全靠水力作用，实现全自动工作，无需专人操作管理。由此，将*取代我国几十年来所生产的，适用于水处理的各类型过滤设备，具有较高的节水、节电、节人工、占地小、排污少等优点。该产品已广泛用于石化、冶金、电力等各行业的工业循环冷却水及其它水处理系统。
【原理】
　　 自来水经分配水箱进入进滤器，自上而下地过滤。由于滤层不断截留进水中的悬浮物，滤层的水头损失逐渐增加，使得虹吸上升，管冲中的水位上升。当水位上升进入虹吸辅助管内的水射器时，由于水力作用将虹管内的空气带走，形成负压。当负压到达设计值时，便发生虹吸现象，此时水箱中的水自下而上地反洗而得以“再生”。由于不断反洗滤层，水箱中水位下降至规定值时，虹吸作用被破坏，反洗结束，过滤装置又重新开始工作。
【用途】
　　SQ系列全自动过滤装置，主要用以去除水中颗粒状杂质悬浮物，固体物及能形成吸附沉淀的过滤，提供符合各种不同用途的工业用水及生活用水。
　　 1、用于石油、化工、冶金、电力、炼油、轻工、纺织等工业循环冷却水的旁滤处理； 
　　 2、用于地表水净化，地下水除铁除锰；
　　 3、用于城市、乡镇自来水厂的过滤处理；
　　 4、用于软化、除盐处理的前处理；
　　 5、用于游泳池、喷泉水景的净化处理；
　　 6、用于生产废水去除悬浮物，有机污水经生化处理，二次沉淀池处理后的后续过滤等；
【特点】
　　 1、本装置是国内早不用阀门(只设进出、水口、放空口阀门)和控制仪表，巧妙地利用虹吸原理实现自动运行的过滤装置，与传统的过滤设备相比，具有不用人工操作、无能耗、运行费用低、安全可靠、管理方便等优点；
　　 2、该装置体外不设反冲洗水泵或水塔，进水、出水、反冲洗及排污等均不需设置操作阀门及相应的电控设施，从而节省泵房土建及大量的电控仪表及器材，无需专人操作管理，运行费用低廉
　　 3、节约原水，产水量高，水的利用率≥97％；
　　 4、不设反冲设施，且工作水头低（0.06MPa）；
　　 5、结构简单，无任何配套设施，体积与无阀过滤器与相比更小，点地面积相应的更少，无需特殊厂房要求，因而节省基建投资，辅助设施及安装费用。
　　 6、设备一体化，配水箱、过滤器、U型进水管、虹吸管、排水箱等均为内置式，外型比无阀过滤器更美观，结构紧凑，用户只需要按要求做好设备基础和接通进出水管后，即可投入运行。
　　 7、设备由碳钢制造(或按用户要求)，防腐严格，加工精度高，安装方便。

【技术性能】

【SQ-10～100T/h型全自动过滤装置选用参数表】

【SQ-10～100T/h型全自动过滤装置管口表】

【SQ-10～100T/h型全自动过滤装置基础设计参数表】

【SQ-10～100T/h型全自动过滤装置基础设计参数表】

注：SQ-400T/h以上为组合型，具体外形尺寸和布置方案可根据使用要求向本厂索取资料；
【操作使用说明】
　　 1、过滤器初次反洗前，关闭出水管、放空管控制阀门，再打开进水阀门调节至要求的进水量；强制反冲洗3～6次（等排污管口的出水与来水水质差不多时再打开出水管口即可）进行试运行。
　　 2、过滤器初期运行，应定期检查出水水质是否符合用水要求，如出水水质浊度达不到要求，应检查滤料是否损失和受到污染，如滤料损失，应将上层滤料作适当补充至设计厚度（约100毫米厚）或考滤更换新滤料。
【设备安装维护说明】
　　 1、要求设备基础施工水平，在设备就位时应再找水平一次，以确保设备安装平稳，设备与基础预埋钢板采用焊接。
　　 2、安装虹吸管系统的法兰接口和丝扣连接应做到不漏气，应严格注意虹吸辅助管顶端的控制标高。
　　 3、除设备内应作特强防腐处理外，待设备安装完毕后，还应对设备外壁作防腐处理，外防腐颜色可由用户选定。
　　 4、滤料更换：滤料一般不需更换，滤料短使用周期为5～8年，使用期内视出水水质情况适当补充上层料即可。
【单层滤料用量】

注：表中为计算重量，在订货时还应增加工5～10%的消耗量
【滤料的技术要求】
滤料应符合建设部部颁标准GJ24.1-88的规定。
　　 1、石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大于1.5%，密度不应小于2.55g/cm³；
　　 2、石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液应不含有毒物质。含泥量不应大于1%，密度小于2g/cm³的轻物质含量不应大于0.2%；
　　 3、石英滤料的灼烧减量不应大于0.7%，盐酸可溶率不应大于3.5%；
　　 4、石英滤料的有效粒径和不均匀系数由使用单位确定，亦可提出条件由本厂提供。
【滤料和承托料的铺料方法】
　　 1、过滤器安装完毕以后，先将杂物全部清除干部，然后在过滤器内壁按承托料和滤料的各层顶高画水平线，作为铺料高度标记。仔细检查不同粒径范围的承托料，按其粒径范围，从大到小依次清洗，以备铺装。
　　 2、铺料从下一层承托料上站立或行走，宜站在木板上操作，在一层铺料完线后才能铺装上层。每层承托料的厚度应准确、均匀用刮板刮水平。高度应与铺装高度水平线相吻合。
　　 3、承托料全部分层铺装后，再铺装滤料。滤料层的铺装高度也应与滤料层顶面高度水平相吻合，并且用刮板刮至水平。
【砾石承托料的技术要求】
　　 1、砾石中的大部分颗粒宜接近球形；
　　 2、砾石承托料应不含可见泥土、页岩和有机杂质。承托料的水浸出液应不含有毒物质。含泥量不应大于1%，盐酸可溶率不应大于5%；
【成套供应范围】