低温SCR脱硝又名选择性催化还原脱硝技术，指在催化剂的作用下，还原剂有选择性的和烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。此技术是*运用成熟的脱硝技术，广泛运用于燃煤锅炉和各类工业炉窑的减排治理。作为脱硝效率高、技术成熟可靠的脱硝技术之一，在垃圾焚烧烟气治理大潮中，具有巨大的应用潜力。

　　早期垃圾焚烧行业烟气脱硝的氮氧化物排放指标不同，且早期垃圾焚烧设备一般未增设SCR脱硝装置，仅通过炉内SNCR喷氨脱硝就可以达到排放标准，随着氮氧化物排放标准越来越严苛，SNCR脱硝已无法满足新的排放标准，低温SCR脱硝技术逐渐兴起，与之相配的SCR脱硝催化剂市场也被带动起来。

　　影响低温SCR脱硝性能的几个关键因素有：反应温度、烟气速度、催化剂的类型、结构和表面积以及烟气/氨气的混合效果。

　　催化剂是SCR系统中的主要部分，其成分组成、结构、寿命及相关参数直接影响低温SCR脱硝效率及运行状况。不同的催化剂适宜的反应温度也差别各异。反应温度不仅决定反应物的反应速度，而且决定催化剂的反应活性。如果反应温度太低，催化剂的活性降低，脱硝效率下降，则达不到脱硝的效果，此外催化剂在低温下持续运行，还将导致催化剂的损坏；如果反应温度太高，则NH3容易被氧化，生成NOx的量增加，甚至会引起催化剂材料的相变，导致催化剂的活性退化。在相同的条件下，反应器中的催化剂表面积越大，NO的脱除效率越高，同时氨的逸出量也越少。

　　NH3输入量必须既保证SCR系统NOx的脱除效率，又保证较低的氨逃逸率。只有气流在反应器中速度分布均匀及流动方向调整得当，NOx转化率、氨逃逸率和催化剂的寿命才能得以保证。采用合理的喷嘴格栅，并为氨和烟气提供足够长的混合烟道，是使氨和烟气均匀混合的有效措施，可以避免低温SCR脱硝由于氨和烟气的混合不均所引起的一系列问题。