陶瓷玻璃窑脱硝工艺过程：
 

　　在催化剂作用下，向温度约280℃~420℃的烟气中喷氨，将NOx还原成N2和H2O、NH3与烟气均匀混合后一起通过一个填充催化剂的反应器，NOx与NH3在其中发生还原反应，生成N2和H2O。V2O5做为催化剂活性组分，TiO2作为载体或者WO3作为助剂抑制SO2氧化。
 

　　陶瓷玻璃窑脱硝技术具有效率高、技术成熟、运行可靠、结构简单、维护方便等特点。它已成为玻璃烟气处理的典型工艺。陶瓷玻璃窑脱硝原理是指在一定温度下催化剂作用下的烟气。向气体中注入还原剂(氨水、液氨或尿素)。产生对环境无污染的氮气和氢气，从而达到去除烟气中氮氧化物排放的目的。
 

　　陶瓷玻璃窑排放的烟气中含有大量的颗粒物、硫氧化物(SOX)和氮氧化物(NO X)，对大气造成严重污染。为了控制污染物总量和浓度，促进玻璃工业节能减排，迫切需要采取有效措施控制烟气。目前，玻璃行业的脱硝工艺较为成熟。虽然烟气脱氮工艺较多，但大多存在可行性低、经济性差、运行条件不确定等问题。陶瓷玻璃窑脱硝技术是一种应用广泛、成熟的脱硝技术，在玻璃工业中得到了广泛的应用。