SCR蜂窝式催化剂报价

  随着催化剂使用时间的增加，催化剂中毒、活性部位的损耗、催化剂的微孔堵塞或催化剂内部流道堵塞等原因都会造成催化剂活性降低。

    （1）催化剂中毒现象的发生主要是由于原烟气中或多或少的有害化学成分作用于催化剂活性成分造成的，砷、碱金属（主要是K、Na）是引起的催化剂中毒主要成分。砷中毒是由于高温烟气中的气态As2O5所引起的。气态As2O5扩散进入催化剂空隙内，并同时吸附在催化剂的活性位及非活性位上，并与催化剂表面发生反应，阻碍催化反应进行。K和Na碱金属离子主要是由生物质燃料的燃烧产生，碱金属能够直接和催化剂的活性位发生反应使其钝化，在水溶状态下，碱金属有很高的流动性，能够进入催化剂材料的内部，对催化剂产生持久的毒害作用。

    （2）催化剂微孔堵塞主要是由于铵盐及飞灰的小颗粒沉积在催化剂微孔中，阻碍NOx、NH3、O2到达催化剂活性表面，从而引起催化剂钝化。

    （3）催化剂长时间暴露于450℃以上的高温环境中可引起催化剂活性位置（表面）烧结，导致催化剂颗粒增大，比表面积减小，一部分活性组分挥发损失，因而使催化剂活性降低。

    （4）失效催化剂再生技术主要有水洗再生、热再生、热还原再生、酸液处理和SO2酸化热再生等。

性能指标

  ●采用整体成型工艺，质地均匀，整体充满活性成分；

  ●微观比表面积≥50m2 /g，活性≥42m/h；

  ●适应温度范围广，在200~430℃温度范围内具有良好的脱硝性能；

  ●再生工艺简单；

  ●工况适应性强，抗中毒性能好;

  ●活性高： NOx脱除率≥95%； 

  ●机械性能好：机械性能径向≥2.0MPa，轴向≥4.0MPa；

  ●活性寿命长：活性寿命≥24000小时；

  ●氨逃逸率低：氨逃逸＜3ppm；

  ●SO2 /SO3氧化率低：氧化率≤0.75%。

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