RCO/CO催化燃烧催化剂是把有机废气加热到280℃以上，在催化剂的作用下使废气中的VOCs氧化分解为二氧化碳和水，催化氧化产生的中高温气体经过换热器时，预热进入的废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。RCO/CO催化氧化处理技术有一下几个优点:

1、高空速 >30000 ;

2、高去除率 >95% ; 

3、低温催化和高效换热使得设备具有良好的经济性和安全性;

4、设备占地面积小;

5、可根据需要配置余热利用。

RCO/CO催化燃烧催化剂三塔式RCO炉体解决方案介绍

1、RCO氧化炉材质根据工况要求可选碳钢或不锈钢材料

2、炉体由三个蓄热室和一个氧化室组成

3、炉体保温采用耐高温硅酸铝纤维模块，耐高温1200℃，保温厚度200mm

4、保证壳体温度不超过60℃（环境温度27℃，无风）

5、陶瓷蓄热体-热熔大，换热效率高，气流分布均匀…

6、进气温度30-50℃，出气温度50-100℃，△T 20-50℃

7、运行费用：案例，燃料浓度1.17 克/立方米, 风量10万 标方/小时, 不间断运行年耗电量约150万人民币

8、设备体积：以10万方气量估算，三塔式设备体积：20m * 6m *7m（H），总占地约200 平方米

9、预处理要求：气体洁净度95%以上，粉尘微粒直径小于10μm达到f8级过滤

10、气体停留时间0.5 S

催化燃烧技术的核心问题在于高效、稳定催化剂的设计和制备，贵金属催化剂具有较高的催化活性和选择性，但由于资源稀缺，价格昂贵，这类催化剂通常负载在载体上，作为负载型催化剂被用于VOCs的催化燃烧。一方面提高了贵金属的分散性，减少其用量，降低催化剂成本，另一方面可发挥贵金属与载体之间的协同作用，进而改善催化剂的催化性能。