脱硝SCR催化剂特点

1、SCR脱硝效率可高；

2、SCR的NH3逃逸量控制在5PPM以下；

3、脱硝设备投运时间按8000小时/年考虑，催化剂使用年限为3年以上；

4、压力损失：单层压损可控制在100Pa以下，化学寿命期内，对于低温SCR反应器内的催化剂，压力损失保证增幅不超过20%；

5、脱硝装置可用率不低于98%；

6、催化剂运行温度在160-400℃；

7、在同等温度条件下，催化剂可耐受高空速，节省催化剂用量，减小设备体积；

8、气体流场、温度分布场、氨扩散流场、热风混合流场均经过CFD流场模拟及实际工程经验修正；

9、拥有多年脱硝工程技术经验，确保系统的*性和稳定性；

10、脱硝反应器设有预过滤装置，确保催化剂长期高效稳定运行；

脱硝SCR催化剂        可分为三种:板式、蜂窝式和波纹板式。三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩，其中板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。

SCR催化剂的设计就是要选取一定反应面积的催化剂，以满足在省煤器出口烟气流量、温度、压力、成份条件下达到脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的设计要求;在灰分条件多变的环境下，其防堵和防磨损性能是保证SCR设备长期安全和稳定运行的关键。

在防堵灰方面，对于一定的反应器截面，在相同的催化剂节距下，板式催化剂的通流面积大，一般在85%以上，蜂窝式催化剂次之，流通面积一般在80%左右，波纹板式催化剂的流通面积与蜂窝式催化剂相近。在相同的设计条件下，适当的选取大节距的蜂窝式催化剂，其防堵效果可接近板式催化剂。三种催化剂以结构来看，板式的壁面夹角数量少，且流通面积大，不容易堵灰;蜂窝式的催化剂流通面积一般，但每个催化剂壁面夹角都是90°直角，在恶劣的烟气条件中，容易产生灰分搭桥而引起催化剂的堵塞;波纹板式催化剂流通截面积一般，但其壁面夹角很小而且其数量又相对较多，为三种结构中容易积灰的是板型。