水泥窑SCR脱硝催化剂可分为三种:板式、蜂窝式和波纹板式。三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩，其中板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。

SCR水泥窑脱硝催化剂SCR催化剂的设计就是要选取一定反应面积的催化剂，以满足在省煤器出口烟气流量、温度、压力、成份条件下达到脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的设计要求;在灰分条件多变的环境下，其防堵和防磨损性能是保证SCR设备长期安全和稳定运行的关键。

SCR水泥窑脱硝催化剂解决了旧有锅炉由于场地狭小和热量恒算等问题，难以在空预器或省煤器之前安装脱硝反应器。低温SCR 催化剂在170°C即能达到反应所需的窗口温度，保持高催化活性，高转化率。安装在除尘器之后，无需进行额外温度补偿，无积灰现象。低温非稳态SCR 技术烟气温度范围在20℃-350°C，其超宽的催化活性温度有效保证了锅炉负荷大范围波动下的氮氧化物去除效率。

水泥窑SCR脱硝催化剂SCR商用催化剂基本都是以TiO2为载体，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。

板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。

蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m´1m的标准模块。

波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。