工业窑炉SCR脱硝催化剂在SCR 脱硝反应中，催化剂的参与对整个化学反应的进行有着重要影响。通过催化剂的增加，能够提高脱硝反应速度。

使SCR 脱硝反应能够在反应速度上得以加快，提高反应速率。基于催化剂的特点，催化剂在反应中对活性温度有严格的要求，如果活性温度不能满足催化剂要求，整个化学反应速度将会变慢。从SCR 脱硝反应的实际进程来看，催化剂的温度应当设置在280～420℃之间，以此满足催化剂的活性需要，提高脱销催化剂的反应质量，同时对待低温催化剂的活性，就需要选用低温脱硝催化剂。

工业窑炉SCR脱硝催化剂低温脱硝系统为烟道末端技术，由于采用低温下高活性抗中毒的催化剂，安装在系统尾部，对前端设备及运行影响很小，脱硝设备落地，建设成本低，不含尘磨损小，温度低热量损失小，锅炉效率高。无需烟气再加热。方便再生处理。可用于焦炉、钢铁厂烧结机、垃圾焚烧炉、生物质焚烧锅炉、危废焚烧炉、化工炉、玻璃窑、水泥窑、锻造炉、铸造炉、热处理炉等的烟气低温脱硝，也可用于小型的燃煤、燃油、燃气锅炉。

目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为载体，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。

板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。

蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m´1m的标准模块。波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性、降低SO2氧化率的目的