在SCR 脱硝反应中，催化剂的参与对整个化学反应的进行有着重要影响。通过催化剂的增加，能够提高脱硝反应速度。

工业窑炉蜂窝状SCR脱硝催化剂使SCR 脱硝反应能够在反应速度上得以加快，提高反应速率。基于催化剂的特点，催化剂在反应中对活性温度有严格的要求，如果活性温度不能满足催化剂要求，整个化学反应速度将会变慢。从SCR 脱硝反应的实际进程来看，催化剂的温度应当设置在280～420℃之间，以此满足催化剂的活性需要，提高脱销催化剂的反应质量，同时对待低温催化剂的活性，就需要选用低温脱硝催化剂。

低温SCR脱硝催化装置布置于锅炉或工业窑（炉）的尾部，具有以下优点:

(1)布于地面上，受空间和管道的局限性小，易于与锅炉系统匹配，对其它相关装置影响小,建筑成本低，反应器材料耐温要求低，因此，脱硝装置总体成本可大幅度下降。特别适用于现有的电厂脱硝改造。

(2)由于其位于除尘装置之后，因此烟气具有低温、低尘（或低硫）的特性，解决了催化剂的堵塞、磨损等问题，维护成本降低，使用寿命提高。

(3)减轻飞灰中的K，Na，Ca，As等微量元素对催化剂的污染或中毒，若在脱硫之后还可缓解SO2引起的催化剂失活等问题。

工业窑炉蜂窝状SCR脱硝催化剂选择时需考虑的主要因素：

(1) 形式的确定：烟气温度、流速、空间、含尘量、灰的磨损特性等；

 (2) 节距的确定：布置方式、烟气含尘量、灰尘的粒径分布等；

 (3) 体积的确定：烟气量、NOx浓度、CaO及其他介质含量、窑炉特点。