​催化剂类型、体积选择的主要依据是烟气量和烟气含尘量。烟气量大，所需 的体积数量就大。烟气含尘量搞，催化剂的孔径就必须大，否则就会造成堵灰现象。如果催化剂层局部发生堵灰，其他位置的烟气流速就会相应提高。这样就会出现催化剂严重的磨损现象。

就选择催化剂而言，关键准则是尽可能选择小的催化剂体积（降低投资成本），低的压降（降低运行成本）和较低的SO2/SO3的转化率（降低运行和维护费用）。

蜂窝式高孔脱硝催化剂特点

1、采用合适的孔隙率，使脱硝性能和耐磨强度达到平衡点；

2、设计合适的微孔分布，以达到稳定的脱硝性能；

3、采用合适的活性成分，在保证脱硝率的同时有效抑制SO2的转化率；

4、产品活性均匀，即使表面被磨损后，余下部分的活性也*没有改变。

蜂窝式高孔脱硝催化剂工艺介绍

首先将各原材料根据工艺配方进行精确计量、称重，通过自动投料系统投入到混合机里进行混合，保证活性物质与各种原材料均匀分散、混合，制成均质的泥料。该泥料通过预过滤挤出机过滤挤压，形成塑性良好的坯料，包装后进行坯料陈腐阶段；该坯料经过强力真空成型机，挤压成连续的蜂窝状坯体，经自动同步切割机根据要求定尺切割，切割好后的蜂窝坯体经包装送入烘房连续干燥；干燥后的坯体经窑炉煅烧活化后，再进行切割修整、前端硬化处理，组装成催化剂模块，发货至项目现场。