1、蜂窝式催化剂具有较大的几何比表面积，烟气与催化剂的接触面积较大，烟气流通面积较大，相同工程设计条件下，催化剂用量很少；

2、蜂窝式催化剂生产工艺*合理，所有物料整体混炼，一次成型，活性成分用量大且在载体中均匀分布，催化活性显着提高，抗中毒能力强，即便催化剂表面发生磨损也不会损失活性；

3、蜂窝式催化剂整体为陶瓷均质材料，热传导系数显着低于金属基材，并且催化剂本体不存在热胀差异，因而具有优异的耐热性，能较好的适应机组负荷变动时的温度波动；

4、蜂窝式催化剂具有优异的烟气流场分布，烟气流通时的压降较小；

5、相同的工况条件和相同的用量时，蜂窝式催化剂更换周期较长，全寿命期的运行维护成本更低。

切割后的部分只是单体催化剂，但是实际上现场安装时候，蜂窝式脱硝催化剂是将一定数量的单体组装成模块组进行安装的，可以极大的提高脱硝面积和脱硝效率。组装时，需要注意单体之间的磕碰，一般需要在单体之间垫上陶瓷纤维垫片。组装外壳是钢板，利用螺丝螺母拧紧，其中组装模块组一端是迎尘端（即氮氧化物入口），另一端为出尘端（即氮氧化物出口）。

蜂窝状SCR催化剂应用于选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，在燃煤电厂、热电厂、燃气轮机组、垃圾焚烧、内燃机组、钢铁、石化等工业领域内起到广泛应用。

蜂窝状催化剂是由活性组分及载体组成的匀质产品，主要由TiO2、V2O5、WO3等构成。标准的蜂窝状催化剂的横截面（D×D）约为150mm×150mm。 

SCR蜂窝状脱销催化剂可布置于低尘含量燃煤机组，天然气分布式能源系统，机动车尾气系统，化工玻璃窑炉、海洋船舶柴油机系统、钢铁冶金等尘含量较低的脱硝系统。