废水处理工艺流程说明

根据废水水质，采用混凝沉淀+A2/O 生物接触氧化法进行处理。车间分五股废水分流，分别为有机废水、抛光废水、研磨废水、酸碱废水和综合废水。由于在拟建项目生产过程中，不同时段废水中的SS、BOD5、CODcr及水量等均有很大差异，对各类不同性质的废水分别设置调节池以均和水质水量及便利不同水质废水的预处理。

   废水分五股废水进行收集，经收集池进入调节池，起到初步均化水质水量，确保后道工序的稳定运行。研磨废水、抛光废水在调节池得到初步沉淀，去除部分的大颗粒悬浮物。不同浓度的有机废水、酸碱废水和其它废水水质在调节池得到均化。

  各股废水经调节均化后进入前级综合反应槽和斜管沉淀池进行前处理反应，加氢氧化钠和氯化钙去除废水中的硫酸根离子及酸性物质，避免对后道工序中的厌氧反应的微生物产生干扰，接着加入氢氧化钠、聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺进行混凝反应，悬浮物可发生絮凝反应，进入斜管沉淀池沉淀处理后，悬浮物去除率可达到95%以上，COD 的去除率可达到40%以上。 经混凝沉淀前处理后的废水进入后道工序A2/O 的处理。废水在生物厌氧反应池、水解酸化池及接触氧化处理池中进行脱氮除磷反应，COD 和BOD5 的去除率可达到95%以上，氨氮、总磷和LAS 的去除效率可达到90%以上，从A2/O 出来的废水带出大量的活性污泥，悬浮物含量较高，进入沉淀池处理去掉大部分的悬浮物后再用过滤沉淀工序去除小的悬浮物，出水中SS 可达到70mg/L 以下。

 对废水站各处理单元说明

①.格栅井

安装机械格栅以拦除漂流物，孔隙距不大于5mm。

 ②.初沉池

初沉池沉淀部分较重的颗粒物，减少调匀池清池频率。

初沉池在平均瞬时水量下，停留时间不小于60分钟。

③.调节池

停留时间不小于4小时，每个调节池设置3台废水提升泵(2W+1S),调地池设置液位传讯器, 连锁控制废水提升泵的启停。每池设置曝气搅拌装置，以防固体物沉积。

④.反应池

分三格，每格HRT不小于:20mins/座

反应池搅拌强度Gt≧25,000,G=250S-1,P=2.02KW,设3.75KW搅拌机混合搅拌。

⑤.沉淀池

化学沉淀池由“反应池” 、“预沉池—浓缩池”及“斜管分离池” 3个主 要部分组成：。

a.反应池

反应池分为两个部分：一个是快速混凝搅拌反应池，另一个是慢速混凝推

流式反应池。

快速混凝搅拌反应池

将预混凝原水引入到反应池底，通过叶轮的作用是使反应池内水流均匀混合，并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能量。混合反应池中悬浮絮状或晶状固体颗粒的浓度保持在z佳状态，该状态取决于所采用的处理方式。通过来自污泥浓缩区的浓缩污泥的外部再循环系统使池中污泥浓度得以保障，以减少药剂用量，确保污泥沈降速度。

推流式反应池

上升式推流反应池是一个慢速絮凝池，其作用就是连续不断地使矾花颗粒增大。 因此，整个反应池（混合和推流式反应池）可获得大量高密度、均质的矾花，以达到初设计的要求。沉淀区的速度应比其它系统的速度快得多，以获得高密度矾花。

b.预沉池—浓缩池

矾花慢速地从一个大的预沉区进入到澄清区，这样可避免损坏矾花或产生旋涡，确使大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。 矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩。浓缩区分为两层：一层位于排泥斗上部，一层位于其下部。 上层为再循环污泥的浓缩。污泥在这层的停留 时间为几小时。然后排入到排泥斗内。下层是产生大量浓缩污泥的地方。浓缩污泥的浓度至少为20g/l,采用污泥泵从预沉池—浓缩池的底部抽出剩余污泥，送至现有的污泥排放管。

 c.斜管分离区

逆流式斜管沉淀区将剩余的矾花沉淀。通过固定在清水收集槽下侧的纵向板进行水力分布。这些板有效地将斜管分为独立的几组以提高水流均匀分配。不必使用任何优先渠道，使反应沉淀可在z佳状态下完成。斜管釆用1,500mm*50φ聚丙烯蜂窝斜管, 每平米安装面积可提供17.4m2以上的有效沉淀面积，使斜管分离的水力负荷能在15~40m/hr下安全运行。澄清水由一个集水槽系统回收。絮凝物堆积在澄清池的下部，形成的污泥也在这部分区域浓缩。