一）鼓风机房

1. 风机开机前检查风机润滑油情况；出气阀是否在正常开启位置；检查机组记录参数信息，有无异常，有*显示；冷却风扇是否开启、是否具备开机条件。同时要求室内通风。
2. 运行时注意观察仪表显示情况，出气管气压＜0.065Mpa、运行电流、频率、温度及风机振动等是否正常。
3. 鼓风机运行时检查进风过滤器的清洁情况，及时安排清洗或更换进风过滤器。
4. 根据生物池运行情况，确定风机的运行频率。观察曝气池溶解氧的变化情况，保证曝气池的供气量。
5. 每班按时做好运行、巡s记录，数据应准确无误。

（二）粗格栅

1. 按时巡s，观察格栅出渣的情况，链条上是否有足够的润滑油，根据渣量情况适时调整运行时间。
2. 观察格栅运行情况，发现故障及异常状态（耙齿变形、异常声音、振动过大、润滑不足、刮渣板刮渣不佳等），必须立即停机处理。不能自行处理的故障，及时报告。
3. 及时清除格栅上大块渣物，以免卡住耙齿，引起格栅故障，保持周围的环境卫生。

（三）进水泵房

1. 巡s入流水量大小，检查水泵电机是否露出水面，如果水量太小，水位较低，露出水泵时，则应立即停机。如果发现水量较大，则可考虑加开水泵。

1. 结合本厂具体运行情况，合理运行水泵台数，保证进水泵在正常水位下运行。
2. 水泵的开停次数不可过于频繁，否则易损坏电机使用寿命。
3. 观察水泵指示灯、仪表显示是否满足水泵运行要求，如电流、电压等。
4. 机组运行时不得有异常的噪音或振动。如有异常情况立即停机及报告。
5. 察看水面有无浮渣、下水电缆是否良好（无破损情况）。

（四）细格栅

1. 按时巡s，观察细格栅和螺旋输渣机运行情况，根据渣量情况适时调整运行时间。

2. 观察格栅运行情况，发现故障及异常状态（耙齿变形、异常声音、电机振动过大、润滑不足、刮渣板刮渣不佳等），必须认真分析和排除故障。无法自行处理的故障，及时报告。

3. 及时清除格栅周围渣物，保持周围的环境卫生。

1. 检查格栅液位差是否正常。

（五）旋流沉砂池

1. 每天根据进水情况运行搅拌器、砂水分离器。巡s观察砂水分离器出砂情况，通过出砂情况判断池底沉砂情况，调整排砂的运行频率。
2. 定期对沉砂颗粒进行化验，分析砂粒中有机物含量，含水量及砂粒的粒径、沉砂量等，根据掌握的情况，调整排砂间隔时间。
3. 观察砂水分离器的出砂情况和排水情况，必要时需*清除沉砂。
4. 保持沉砂池的环境整洁，及时疏通排砂管，排出的砂粒及时外运。
5. 设备运行时查看搅拌器电机油位、振动声音是否正常等。

（六）CASS池

CASS工艺每个运行周期为240分钟。连续进水时，曝气期为120分钟，沉淀期50分钟，滗水期为70分钟（含闲置）。

非连续进水时，进水60分钟，曝气时间120分钟（进水时开始曝气），沉淀时间60分钟，滗水期为60分钟。当水质浓度变高或变低时，可适当延长曝气时间，缩短沉淀时间，在保持周期不变情况下，灵活调节各工序时长。工艺关键之处在于维持污泥的活性和凝聚性（沉淀性能）

1. 根据进水量确定进水时间，控制好运行周期，通过合理调节进水闸阀，稳定各池的进水量，使污泥负荷相等，确保整个工艺连续进水的方式运行。根据进水量、溶解氧数据，调节风机确定空气供应量，保证曝气过程溶解氧充足。

2. 巡s时注意各生物池是否按正常的周期运行，当该组生物池进水时注意观察搅拌器和回流泵、剩余泵运行情况（固定连接、下水电缆、声音振动）。当生物池处于曝气情况时，观察曝气是否均匀（不翻大浪）、水的流态情况和各仪表显示。

3. 巡s时，当该组生物池滗水时注意观察滗水器固定连接、电机声音及振动，螺杆上是否有充足的润滑油。

4. 巡s时注意池上仪表的工作情况（仪表显示、状态），探头是否淹没至入水中，有无脏物，及时清理脏物。注意工艺运行时，进水阀门、气阀、排泥阀、回流阀是否按工艺要求处于规定的状态下。

1. 每天放掉曝气支管中的存水。

（七）紫外消毒池

1. 根据出水周期，提前开启紫外线消毒系统，开机前检查紫外消毒系统的记录。

2. 排水结束后，关停紫外消毒系统，做好开停机记录。

3. 检查紫外消毒光强度，滗水运行中，防止水流出水过急，淹没消毒灯管，造成损坏。在不工作的状态下，保持出水堰板内正常的水位高度。

（八）在线监控仪表房

1.  观察出水透明度、污泥颜色、状态和气味等；出水流量计是否正常。

2. 检查出水仪表间的水质分析仪表（COD、PH）、数据采集仪等是否运行正常，出水水质是否合格，并作好记录。

（九）按时填写运行巡s记录，数据应准确无误。