进水泵房
- 保证来水量与抽水量*。不至于淹泡格栅间或使水泵处于干运转状态。
- 尽可能保持集水池高水位运行，降低泵的扬程，在保证抽升量的前提下降低能耗。
- 水泵的开停次数不可过于频繁，否则易损坏电机使用寿命。
- 保证水量稳定的情况下，每天换机组一次，保证每台水泵的投运次数及时间应基本均匀。
二、粗、细格栅
- 每天记录产生的栅渣量，用容量或重量法计量均可，根据栅渣量的变化，可以间接判断格栅的拦污效率，当栅渣比历史记录减少时，应分析格栅是否运行正常。
- 判断拦污效率的另一个间接途径，是经常观察CASS池的浮渣尺寸，这些浮渣中尺寸大于格栅间距的污物太多时，说明格栅拦污效率不高，应分析过栅流速控制是否合理，是否及时清污。
- 检查格栅前水位是否正常，渣量多时增开格栅频率。
- 检查格栅前渠道是否沉积砂粒，导致过水断面缩小，过栅流速变大。调整格栅前每栏渠道进水量，能使格栅发挥拦截作用。若沉砂较多时需对栅渠进行*清砂。
三、旋流沉砂池
- 应连续测量并记录每天的除砂量，可以用重量法或容量法。
- 应定期测量排砂中的含砂量，以干泥中砂的百分含量表示。
- 随时观察砂泵抽砂情况，判断池底沉砂情况。
- 定期对沉砂颗粒进行化验，分析砂粒中有机物含量，含水量及砂粒的粒径、沉砂量等，根据掌握的情况，调整气水比，决定排砂间隔时间。
- 检查曝气系统，防止曝气管堵塞或破裂。
根据以上测量数据，经常对旋流沉砂池的除砂效果和洗砂设备的洗砂效果做出评价，并及时反馈到工艺控制调整中。
四、CASS池
厌氧区：
- 测定池中的溶解氧，DO在0.2mg/l左右。
- 调节进水管上的闸阀．保证进入两个厌氧池的水量均均．
- 不定期取混合液做污泥沉降后的上清液SS，判断泥水混合及初期吸附效果．
好氧区：
- 测定池中的溶解氧，DO在2.0mg/l左右。
- 保证池中一定的污泥浓度,根据季节、进水水质、污泥负荷控制范围0.15kgBOD/MLSS--0.3kgBOD/MLSS，范围控制在1--4 g/l之间．
回流泵：
- 根据回流比的控制决定回流总量．一般回流比比较恒定。
- 回流泵的开停次数不可过于频繁，否则易损坏电机使用寿命。
排泥泵：
当污泥负荷超过工艺要求时，及时开启排泥泵进行排泥，开停次数不可过于频繁。
工艺控制参数范围：
五．鼓风机房
根据池中的溶解氧情况及时调整风机的供气量，保证好氧池的供气量．
