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生产厂家厂商性质
北京市所在地
LGJ－1000G型冻干机技术参数表
制造标准 | GMP |
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1. 干燥箱及板层 |
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序号 | 名称 | 型号/规格/材质 | 数量 |
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1 | 干燥箱 | AISI 304 不锈钢 | 1套 |
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2 | 板层 | AISI 不锈钢尺寸：915×1210 | 9+1层 |
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3 | 箱门 | AISI 304 不锈钢 | 1套 |
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4 | 箱门视镜 | DN-150 mm | 1个 |
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5 | 干燥箱视镜 | DN-150 mm | 1个 |
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6 | 制品测温探头 | Pt-100 铂热电阻 | ≥2支 |
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7 | 箱门密封胶条 | 硅橡胶 | 1套 |
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性能参数 |
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1 | 板层光洁度 | Ra≤0.4µm |
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2 | 板层ZUI低温度 | ≤-55℃ |
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3 | 板层制冷速度（空载） | +20 ～ -40℃≤60 min |
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4 | 板层ZUI高工作温度 | +80℃ |
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5 | 搁板间距 | 80mm |
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6 | 干燥箱外形 | 矩形\\圆型 |
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7 | 保温层 | 聚氨酯发泡材料 |
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8 | 外装饰 | 304不锈钢拉丝板 |
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9 | 开门方向 | 正对板层从左往右开（或按用户要求设计） |
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10 | 开门角度 | 大于100度 |
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技术优势 |
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1 | 不锈钢板材均采用国家骨干企业产品，保证箱体表面光洁度，从而保证无菌要求； |
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2 | 内焊式板层是国外一LIU冻干机所采用的焊接技术，焊接变形小，具有ZUI好的表面平整度；内焊板层强度大，寿命长，超CHANGQI使用不渗漏。 |
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2. 冷凝器（含盘管） |
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序号 | 名称 | 型号/规格/材质 | 数量 |
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1 | 冷凝器 | AISI 304 不锈钢 | 1套 |
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2 | 冷凝盘管 | AISI 304 不锈钢 | 1套 |
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3 | 视镜 | DN-150mm | 1个 |
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4 | 冷凝器测温探头 | Pt-100 热电阻 | ≥1支 |
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性能参数 |
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1 | 盘管ZUI低温度 | ≤-75℃ |
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2 | 冷凝器制冷速度（空载） | +20 ～ -40℃≤30 min |
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3 | 冷凝器捕冰能力 | ≥140Kg/批 |
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4 | 冷凝器外型 | 卧式圆形箱阱一体 |
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5 | 冷凝器化霜 | 采用水淹没式化霜方式 |
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技术优势 |
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1 | 不锈钢板材均采用国家骨干企业产品，保证箱体表面光洁度，从而保证无菌要求； |
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2 | 螺旋形盘管，盘管内外抛光 结构紧凑、空间利用率高，捕冰面积大、能力强。 |
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3. 制冷系统 |
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序号 | 名称 | 型号/规格/材质 | 数量 |
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1 | 压缩机型号及数量 | 德国比泽尔活塞式单机双级 16匹 | 2台 |
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2 | 制冷剂 | 404R/R507 低温环保 | 适量 |
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3 | 油分离器 | 国产优质品牌 | 2个 |
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4 | 油压差控制器 | 丹麦 DANFOSS | 2个 |
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5 | 油平面视镜 | 丹麦 DANFOSS | 2个 |
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6 | 压力自动保护装置 | 丹麦 DANFOSS | 2个 |
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7 | 气液分离器 | 国产 | 2个 |
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8 | 除酸干燥过滤器 | 中国台湾，滤芯ALCO | 2套 |
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8 | 压力表 | 不锈钢 油沁表 | 8个 |
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9 | 继电器 | 丹麦 DANFOSS | 8个 |
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10 | 安全阀 | 意大利 CASTEL | 2个 |
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11 | 膨胀阀 | 丹麦 Danfoss | 6个 |
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12 | 电磁阀 | 丹麦 Danfoss | 6个 |
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性能参数 |
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1 | 板层制冷速度 | （空载）+20 ～ -40℃≤60min |
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2 | 冷凝器制冷速度 | +20 ～ -40℃≤30 min |
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3 | 冷凝器ZUI低温度 | ＜-75 ℃ |
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技术优势 |
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1 | 压缩机采用“双极冷冻”机组，性能更加稳定、可靠； |
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2 | 采用符合蒙特利尔公约的环保型制冷剂； |
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3 | 制冷系统具有各项保护功能，连锁保护； |
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3-1 | 高压压力保护系统： 当制冷系统排气压力超过允许压力时，自动切断冷冻机运行，防止意外事故发生。 |
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3-2 | 中压压力调节系统： 在双级制冷系统中，合适的中间压力对制冷系统的运转性能以及寿命都是至关重要的。当系统出现中 间压力低于设定值时，该系统会自动启动进行调整。为实现冻干机的无人操作创造条件。 |
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3-3 | 油压压力多重保护系统： 当冷冻机处于长时间运行状态时，随时监控冷冻机的油压压力，防止冷冻机因缺油造成的损害。 |
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3-4 | 防湿冲程调节系统： 当冷冻机处于高负荷运行状态时，该系统可自动进入调整程序，以防湿冲程甚至“液击”现象发生。 为实现冻干机的无人操作创造条件。 |
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3-5 | 自动收液装置： 当冷冻机处于待机状态时，该装置自动运行将系统中滞留的制冷剂收回储液罐，以利于再次开机。 |
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3-6 | 冷冻机马达温度多重保护系统： 当冷冻机马达温度高于设定值时，为了保护冷冻机，该系统将自动停止冷冻机的运行。 |
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4. 真空系统 |
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序号 | 名称 | 型号/规格/材质 | 数量 |
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1 | 真空泵 | 飞越 | 2台 |
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2 | 泵阱隔离阀 | DN100手动蝶阀 | 1个 |
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性能参数 |
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1 | 极限真空 | ≤ 2. Pa |
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2 | 抽气速度 | （空载）从大气压抽至10 Pa ≤30min |
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技术优势 |
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1 | 真空系统阀门具有反馈信号，可了解开关的真实性； |
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2 | 高效泵头阀与真空泵同时打开和关闭，可大大防止真空泵油逆向扩散。 |
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1 | 管道全部采用自动焊接，保证内外壁光洁； |
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2 | 系统预留了可进行充氮气接口。 |
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5．循环系统 |
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序号 | 名称 | 型号/规格/材质 | 数量 |
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1 | 循环泵 | 湿转子泵 1200w | 1台 |
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2 | 导热油 | 低粘度硅油 5LS | 适量 |
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3 | 电加热 | 20KW（另备用9 KW） | 1套 |
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4 | 热交换器 | 不锈钢板式 | 2套系统 |
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5 | 导热油测温探头 | Pt-100 热电阻 | 2支 |
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6 | 压力控制器 | 丹麦“丹佛斯”DANFOSS | 2个 |
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性能参数 |
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1 | 加热速度 | （空载）≥60℃/ h |
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2 | ZUI高温度 | ＜80℃ |
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3 | 控温精度 | 温度控制精度≤±1℃ |
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4 | 导热硅油粘度 | 5 cSt |
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技术优势 |
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1 | 电加热器出口温度控制，防止硅油过热发生意外情况； |
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2 | 硅油循环泵出口压力保护，防止循环泵无效运行； |
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3 | 电加热采用能量调节控制，可以ZUI有效的利用加热能源。 |
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6．控制系统 |
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序号 | 名称 | 型号/规格/材质 | 数量 |
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1 | 电气标准 | IEC60204-1-2005（国JI标准） |
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2 | 控制器 PLC | 日本OMRON | 1套 |
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3 | 触摸屏 | 昆仑通泰 | 1台 |
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4 | 空气开关 | 正泰 | 1套 |
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5 | 交流接触器 | 正泰 | 1套 |
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6 | 电气保护等级 | IP22 | ／ |
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控制方式 （自动控制系统＋手动电控系统 | 自动控制系统：PLC＋（触摸屏）
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电气元件及线路： | 符合国JI相关电气标准，便于维护、维修。 电气元件标牌完整清晰；公共信号线、输入、输出信号线等导线颜色统一分组、区别明显；强电、弱电部分在导线颜色上有明显区分，每条导线均有接线号。 |
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软件功能 |
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1 | 冷冻干燥（手动、自动，可任意切换运行） |
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技术优势 |
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1 | 编制程序时采用人机对话、菜单提示的方式，可直接键入指令； |
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2 | 设备自动运行时，显示器上显示彩色的动态工况模拟图； |
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3 | 冻干机中的阀门和机泵均能在屏幕上具有开关显示，系统中的温度、真空度等参数显示； |
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4 | 实时显示冻干工艺曲线，同时将设定的冻干曲线作为背景图案一起显示在屏幕上； |
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5 | 可随时对进行中的冻干工艺曲线进行手动干预； |
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6 | 该系统能储存、管理几十条冻干工艺曲线； |
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7 | 系统具有低温进箱、预冻速度选择、压力升测试（冻干终点判断）、 真空度调节（掺气控制）、自动进气等个性功能选择； |
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8 | 具备连锁、自动应急及停电来电后的自动恢复运行等保护功能； |
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9 | 冻干自动过程有阶段显示功能，并可任意跳段（有权限）； |
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10 | 冻干过程中可对配方进行随时调整（有权限）； |
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11 | 操作界面具有故障点显示功能，并具有故障报警记录功能； |
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12 | 可记录并保存多年所有的冻干运行参数及冻干工艺曲线 |
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13 | 打印所有的冻干运行参数及曲线，包括日期、时间、制品数量及投料号； |
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14 | 在冻干程序连续运行过程中可时实查询和显示重要工艺参数； |
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15 | 在操作系统中，系统内部具有多种逻辑连锁功能，可防止误操作； |
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16 | 系统具有双重保密指令（密码），*避免因人为因素造成的内部损坏、丢失和误动作； |
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17 | 冷却水等传感器参数的检测、监测及报警功能； |
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18 | 三级用户权限管理，曲线报表不可修改； |
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7. 安全 |
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1 | 设备运行中突发停电事故时，有安全保障措施； |
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2 | 冷冻、真空、循环及加热系统均有安全保护措施； |
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3 | 有故障报警及记录功能，显示报警信息完备。 |
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保护措施 |
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1 | 故障停电 | 前级真空泵的阀门自动关闭，冷阱与真空泵组之间的阀门自动关闭 |
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全部工艺阀门自动关闭，防止设备发生失控状态 |
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系统备有UPS电源，在电源发生故障时，使运行程序中的数据资料能自动、安全存储，电源故障恢复后，仍以正确的顺序继续运行 |
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2 | 电源恢复 | 自动控制系统自动进行诊断、比较，并从断点处恢复运行 |
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为防止接通瞬间电流过大，系统运动部件的电机再次接通时，有“软”启动功能， 即按适当的顺序延时启动 |
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3 | 安全运行 | 设备的全部安全条件具备时，整机才能启动运行 |
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有多级密码保护，以防止未经许可的操作或误操作 |
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整机电气系统具有逻辑连锁、控制、保护功能 |
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电机有过载、过热、缺相保护等功能 |
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冷冻系统各部件均有压力控制器，有声光报警 |
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真空系统真空度差时切断加热，真空度太好时可进行自动调节 |
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循环系统加热循环保护，加热器超安全温度时安全保护 |
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具有故障监测，水、电、气各项指标失常的报警、保护和恢复功能 |
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4 | 报警及警告 | 1. 冷却水压，冷却水压力不足 2. 压缩空气，压缩空气压力不足 3.冷冻机高压，冷冻机排气压力超出，自动停机（需手动复位） 4. 冷冻机油压，冷冻机油压差不足，自动停机（需手动复位） 5.硅油温度，硅油温度超出，电加热器停止工作 6. 真空压力，真空度超出报警设定值，停止加热功能 |
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8 . 数据和安全 | |||||||||||||
1 | 用户界面 · 操作界面的准入级别：OIP有3级密码设定进入 · 数据在系统中保留的时间：数据至少可在系统中保留一年 · 数据安全和操作员准入是由（用户名/密码）所提供的 | ||||||||||||
2 | 语言信息 · 可设置中英文语言 · 显示要求：测量系统的单位以国标单位 · 温度：℃（摄氏度） · 压力/真空：Pa（帕斯卡） · 其他：符合国JI标准 | ||||||||||||
3 | 界面与其他设备 · 控制系统包括必要的中文界面，以方便操作和配置 · 可提供一个RS-232通讯端口 · 可提供调制解调器通讯端口 | ||||||||||||
4 | 安全等级 · 可提供每个级别一个综合性的进入权限描述（屏幕导航，操作控制，警报设定点控制，等等）。 | ||||||||||||
9．公用工程清单 | |||||||||||||
1 | 总装机功率 | 45 KW (380V, 50Hz, 3相, 5线) | |||||||||||
2 | 用于制冷系统的冷却水 | 20 m3/h (1.5≤P≤3bar, T≤30°C) | |||||||||||
3 | 用于气动阀的压缩空气 | 50 L/min (6≤P≤7 bar) | |||||||||||
4 | 化霜用水 | 约1000kg / 批 | |||||||||||
10．设备主要参数 LGJ－1000G型冻干机技术参数表 | |||||||||||||
1 | 整机结构 | 整机为前后一体式 | |||||||||||
2 | 外型尺寸 （长×宽×高） | 约5000×2100×2300 mm，以实际设计为准 | |||||||||||
3 | 整机重量 | 约5.5吨（以出厂吊装称重为准） | |||||||||||
131．验证文件系统（电子光盘1份） 详细验证文件系统 | |||||||||||||
序号 | 名称 | 数量 | |||||||||||
1 | 工厂验收测试 Factory acceptance test（FAT） | 1套 | |||||||||||
2 | 客户现场验收测试 Site acceptance test（SAT） | 1套 | |||||||||||
3 | 操作手册 Operation manual (OM) | 1套 | |||||||||||
4 | 维护手册 Maintenance manual (MM) | 1套 | |||||||||||
5 | 电气线路图 Wiring drawing | 1套 | |||||||||||
6 | 主要部件说明书 Instruction for the main parts | 1套 | |||||||||||
