整个水刺系统包括清棉、梳理、牵伸、水刺、脱水、干燥、自动控制等。
水刺法非织造工艺流程：纤维原料→开松混和→梳理→铺网→牵伸→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕。
经过水刺加固后的纤网含有大量水分，需要马上进行脱水再进入烘燥装置进行烘燥并定型。
在水刺机后整理烘燥部分加入热交换芯体，利用烘箱内排气的高温能量对常温新风进行预热。
烘箱内排出的高温空气先经过热交换芯体后再排掉，常温新风先经过热交换芯体再送入烘箱，这两股空气在热交换芯体内部进行热量交换。

节能效果分析
以ERA-1200-1200-1200-6为例：
该热交换芯体应用于某公司水刺生产线烘燥部分。该烘燥设定工作温度为170℃，烘箱废气流量14000m³/h，废气温度135℃；冷风采用自然进风，冷风流量8000m³/h，环境温度20℃，相对湿度50%。
在未使用热交换芯体之前,加热装置需要将8000m³/h风量冷风加热到170℃大概需要消耗399.6Kw。
配置ERA-1200-1200-1200-6热交换芯体后，冷风侧热交换效率达到68%，即冷风经过热交换芯体后可升温至98℃，而后再通过加热装置将98℃的空气加热到170℃，仅需要消耗191.8Kw。由此配置热交换芯体后，只需消耗191.8Kw，与未配置需消耗399.6Kw相比减少了207.8Kw，节能效率达到52%，可减少大量能耗。