实验真空烧结炉是一种在高温和真空环境下对材料进行热处理的设备，广泛应用于金属、陶瓷、合金等材料的烧结过程中。它的主要工作原理是利用真空环境下的高温加热，使材料颗粒之间发生原子扩散和表面扩散，从而实现颗粒之间的结合，形成致密的块状材料。以下是对其结构特点的介绍：
 

　　1.一体化设计：采用一体化设计，结构紧凑，外形美观，自带脚轮，移机搬迁方便快捷。这种设计不仅节省了空间，还提高了设备的移动性和灵活性。
 

　　2.电动升降：采用底部电动升降，结构精巧，方便，移动平稳装卸料方便。这样的设计使得操作更加简便，提高了工作效率。
 

　　3.控制系统：采用触摸屏+plc控制方式，自动化程度高，操作直观，功能强大。这种先进的控制系统简化了操作流程，减少了操作错误的可能性。
 

　　4.预存工艺：在触摸屏内可预存几十种烧结工艺，一次编辑，以后直接调用使用，省去多次编辑工艺的麻烦，避免输入错误，烧坏产品。这种设计大大提升了设备的使用效率和安全性。
 

　　5.记录数据：烧结的温度，真空度等数据可实时记录，也可随时启动停止记录，减少无用数据，数据可查询，可导出下载。这种数据记录功能对于科研和质量控制非常重要。
 

　　6.发热体材料：烧结温度高，用钼丝发热体，可达1600℃，石墨发热体钨发热体可达2300℃。这种高温性能使得它能够处理更多种类的材料。
 

　　7.水冷系统：自带水冷机，省去客户做水路工程的麻烦。这种设计简化了设备的辅助设施需求，降低了用户的使用成本。
 

　　8.低温冷阱：采用低温冷阱的形式来降炉内的空气抽离，确保在真空的环境下运行使用，达到设备的安全控制标准。这种技术改进提高了烧结效率，节省了时间。
 

　　实验真空烧结炉的维护保养方法：
 

　　-定期清洁：每次使用后应使用软布擦拭炉膛内部的灰尘和杂物，以保持炉膛清洁。
 

　　-顽固污渍处理：对于顽固污渍，可以使用无水乙醇进行擦拭，确保炉膛内部的清洁。
 

　　-炉门和观察口清洁：炉门和观察口需要经常清洁，并使用柔软的布沾取少许稀释清洁剂擦拭，以保持良好的可视性。
 

　　-润滑：泵、压缩机、变速器等机械部件需要定期润滑，以保证其正常工作和减少磨损。
 

　　-密封口更换：密封口是保持真空系统密封性的关键部件，应定期更换和维护检查，以防止空气泄漏影响真空度。
 

　　-机械部件检查：定期检查设备的进出口下仓、传动动力仓，确保其清洁无杂物，以及各个透气孔是否有堵塞情况。
 

　　-温度设定与监控：在使用真空烧结炉时，应注意温度设定的准确性，并在加热过程中密切观察温度变化，确保其在设定范围内。
 

　　-防止过热：避免设定过高的温度或过长的保温时间，以防对炉膛和加热元件造成损害。
 

　　-启动三泵和两阀：启动机械泵、维持泵和扩散泵，打开前阀和维持泵阀，对扩散泵内进行抽真空。
 

　　-真空度监测：在达到设定的真空度后，启动罗茨泵，进行高真空抽取，以确保工艺要求的真空度。
 

　　-充气保护：在真空度达到要求后，关闭真空阀，打开充气阀，通入高纯氮气进行保护，以防止氧化和其他可能的化学反应。
 

　　-检查天然气管道：每月检查自然气管道和安全措施，确保所有管道连通，阀门工作灵活可靠，连接处紧固。
 

　　-电源和安全防护检查：开机前检查电源是否正常，检查安全防护措施是否完备，以确保操作过程中的安全。