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高温金属难熔金属 真空电弧熔炼炉
¥200000KZG-0.2真空熔炼炉 稀贵金属的铸造
¥85000KZG-2 真空 熔炼炉 对金属材料的熔炼处理
¥250000真空熔炼炉 按照工艺进行 加热或降温
¥210000真空熔炼炉 按照工艺 进行 加热或降温
¥210000KZG-2 真空 熔炼炉 对金属材料的 熔炼处理
¥250000KZG-0.2真空熔炼炉 稀贵金属的 铸造
¥85000熔炼炉 2400度 真空感应炉 不锈钢结构
¥328000KZG-5真空熔炼炉 卧式中频感应炉
¥268000可增配 机械搅拌 KZG-0.5 真空熔炼炉
¥135000KZG-0.5可增配 机械搅拌 真空熔炼炉
¥135000可增配 机械搅拌 真空熔炼炉
¥1350001、真空感应悬浮炉 熔炼炉 设备
一、主要技术参数
1、设备总功率:≤120Kw;
2、悬浮电源功率:≤100Kw IGBT悬浮专用电源 SPG-100;
3、容量:水冷铜坩埚,500-1000g(以钢液7.8克/立方厘米计算);
4、输入电源:3 相、 380 ± 10 %、 50Hz;
5、冷态极限真空度:5.0×10E-4Pa;
6、熔炼温度≤2100℃ 配置红外测温仪;
7、水冷铜坩埚≤¢60*80 熔炼温度低于2100度的金属合金;
8、可充保护气≤0.03Mpa;
9、控制方式:操作模拟屏+PLC,配置手动操作按钮;
10、操作模式:阀门气动、电动;
11、设备立式上开盖结构设计,双层水冷结构设计。
二、真空感应悬浮炉 熔炼炉 组成
真空磁悬浮熔炼炉主要由“高真空腔体”、“抽真空系统”、“熔炼系统及旋转浇铸系统”、“水冷铜坩埚”、“电控系统”、“水冷系统”、“工作台架及附件系统”等部分组成。
1、高真空腔体
分为炉体、炉盖两大部分组成
1.1炉体选用304不锈钢材料制造,由法兰和双层圆筒组成,采用氩弧焊焊接,表面喷砂电解抛光处理,采用双层水冷结构,保证炉壳温度不超过40℃;
1.2 炉盖采用上开门结构,带有锁紧装置,并在炉盖上设有可以观察炉内熔炼情况的观察孔和红外测温孔。滤光装置;
1.3 炉体上设有抽真空接口、进电进水接口、充保护气氛接口等。
2、抽真空系统
2.1选用直联泵作为前级泵,分子泵作为主泵,设备的冷态极限真空度≤5×10-4Pa;
机械泵:
(1)抽速:30m3 /h(8.3L/S);
(2)极限总压强:4*10-2Pa;
(3)电源:三相380v 、50hz;
(4)电机功率:1.1kw;
(5)排气口:kf40;
(6)用油量:1.3-2.0L;
(7)电机转速:1440r/min;
(8)工作环境:5-40℃;
(9)噪音:≦58dB;
分子泵:
(1)真空法兰:160;
(2)前级管道法兰:KF40;
(3)抽速:600L/S;
(4)电机转速:24000r/min;
(5)启动时间:≤4.5S;
(6)冷却方式:水冷;
(7)冷却水流量:1~2L/min;
2.2、选用复合真空计测量,测量量程为1.0×105 Pa~1.0×10-6 Pa。
2.3、 在真空机组与炉体之间装有高真空挡板阀和充气放气阀,可获得惰性气氛熔炼环境。