多功能 高频熔样机铸铁重熔炉 是一种常见的热处理设备，主要用于金属材料的退火处理。原理是利用高频电磁感应加热的原理，将金属材料置于高频电磁感应线圈内，通过感应线圈中的高频电流产生的电磁感应力使材料内部产生涡流，从而达到加热的目的。在退火过程中，通过控制加热时间、温度和冷却速度等参数，使材料的晶粒重新排列，消除材料内部的应力，增加材料的韧性和延展性，提高材料的机械性能。广泛应用于金属材料的退火处理，如钢、铜、铝等材料的退火处理。退火后的材料具有良好的韧性、延展性和机械性能，适用于制造汽车、机械、航空航天等高要求的零部件。

产品特点：

1、  操作采用触摸屏+PLC 控制器，能实现熔化 功率、加热时间和摇摆角度/速度包括抽真空、自动充放气等全自动控制,同时可采用红外监测样品温度；实现了一键控制全过程样品熔融过程。

2、  熔化速度快，由于熔化过程带自旋加摇摆装置，使制成的熔融样品均匀确保了样品分析的准确性。

3、 可程序阶梯式升温（功率控制）并采用红外测温以方便满足不同材料熔融条件，根据您的工艺要求只要预先设定好升温或者降温工艺设备会自动按照此工艺自动进行熔炼。

4、带工艺存储功能

5、一键启动

 多功能 高频熔样机铸铁重熔炉 设备参数：

1、配备双头熔炼装置一套，可同时用铂金坩埚（自旋、摇摆＋倒模功能）熔融一次生成二个合金样品，

2、操作采用触摸屏+PLC 控制器，能实现熔化功率、加热时间和摇摆角度/速度包括抽真空、自动充放气等全自动控制

3、采用红外监测样品温度

4、坩埚摆动角度：0~90 度（可调节）

5、坩埚摆动速率：0~20转/分（可调节）

6、坩埚自旋速度：0-20转/分钟

7、设备使用温度：0-1600℃

8、设备总功率：10Kw；电源电压：单 相 220V,50Hz

9、外形尺寸：约 1100×550×1250mm(L×W×H)

10、设备总重量：约120Kg