全自动水泥发泡板设备成套生产线
全自动发泡仅一人操作，即可完成自动计量，自动上料，自动搅拌，自动发泡，自动浇注整个生产。日产保温板毛坯100m3，比设备节省人工3-4人，效率3倍以上。设备计量，运行，可靠，高产，操作简便。
2.全自动切割由机械手操作，自动搬运，自动切割，一人控制，即可完成抱坯、上坯、翻转、平切、块切、条切等全部工序。一台设备相当于6台切割机使用，一名工人即可完成设备十几个人的生产量，不仅了人工费用，节省了生产成本，也减轻了工人的劳动强度，全自动湿法切割工艺，*避免了干法切割产生的大量粉尘问题。
3.全自动包装由电气全自动控制，并具有无膜及封切功能，是目前发泡水泥保温板为的包装设备。设备自动套膜，自动包装，自动行走，每分钟输送速度10m，相比的手工包装和半自动包装，了生产效率，保证了包装，并可节省人工，大大了包装成本。

发泡主要由原材料储存、电子计量装置、自动输送、料浆搅拌设备、化学发泡装置、成型模具、切割机、包装机等组成.自动化程度高，计量准确,操作调控精确；成型设备具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。

1.水泥发泡保温板设备模具在产线上自动运转、实现循环式生产、二级搅拌桶固定工位、安全性和操控性强，

2.可以实现生产线本身可以利用发泡过程中产生的热量实现预养

3.脱模机与生产线一体，机械手脱模，实现闭环式生产；

4.模具循环利用率高；

固定式二级搅拌桶：单人可以实现三个及以上搅拌桶操控完成模具浇筑作业

模具循环运转系统：模具车在轨道上进入生产线，然后通过摆渡车一次将6~9个模具转运至下料口自动注料，一次可浇筑2~3立方；在完成预养、脱模后，再通过模具车回到浇筑作业区

全自动水泥发泡板设备成套生产线