碳纤维加固工艺流程 混凝土粘贴面处理→配置底胶→涂底胶→配置修补胶(若粘贴面平整，此步骤可省去)→粘贴面修补找平(若粘贴面平整，此步骤可省去)→卸荷(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)→配置粘浸胶和裁剪碳纤维布→粘贴碳纤维布→检验→维护

　　 1.混凝土粘贴面处理

　　 1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，混凝土构件转角处宜进行倒角处理，磨出半径不小于20mm的圆弧，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，*用棉布沾拭净表面，待*干燥后备用。

　　 1.2.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、角磨机、金刚石磨片、空压机、脱脂棉布。

　　 2.配置底胶

　　 2.1.结构胶为A、B两组份，A、B两组份在包装桶内应分别搅拌均匀。然后取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约3分钟至色泽均匀为止。搅拌时*沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。每次配置量以小于3公斤为宜，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形钢筋制成。

　　 2.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、、手套。

　　 3.涂底胶

　　 3.1.用毛刷和塑料刮板将底胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜），再进行下一道工序。 　　3.2.该工序所用主要物资:毛刷、刮板、腻巴中、手套。

　　 4.配置修补胶(若粘贴面平整，此步骤可省去)

　　 4.1结构胶为A、B两组份，取洁净容器和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5分钟至色泽均匀为止。搅拌时*沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配置量以小于5公斤为宜。

　　 4.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻巴中、手套。

　　 5.粘贴面修补找平(若粘贴面平整，此步骤可省去)

　　 5.1.混凝土表面蜂窝、麻面、凹陷部位、模板接头应用刮巴中嵌刮整平胶料修补、填平，尽量减少高差。整平胶料固化后（以手指触感干燥为宜），可进行下一道工序。

　　 5.2.该工序所用主要物资:刮板、腻巴中、手套。

　　 6.卸荷(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)

　　 6.1.碳纤维加固以适度卸荷加固效果*,构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。

　　 6.2.卸荷宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统施加反力大小易控制，能更好的使后粘纤维与原构件协同受力，施工效率较高。

　　 7.配置粘浸胶和裁剪碳纤维布

　　 7.1.结构胶为A、B两组份，A、B两组份在包装桶内应分别搅拌均匀。然后取洁净容器和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约3分钟至色泽均匀为止。搅拌时*沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配置量以小于3公斤为宜。

　　 7.2.按设计要求的尺寸用锋利巴中裁剪碳纤维布，应整齐划一，避免毛刺、缺角。宜在平整木板（如三合板）或纸板上裁剪。

　　 7.3.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻手套

　　 8.粘贴碳纤维布

　　 8.1.将粘浸胶均匀涂抹于混凝土粘贴部位和碳纤维布上，拐角部位适当多涂抹一些。将裁剪好的碳纤维布拉紧对齐后粘贴，用刮板、滚筒沿同一方向反复滚压，去除气泡，直至胶料渗出，充分浸润胶料碳纤维布。待手指触感干燥，即可进行下一层粘贴(重复第7步、第8步)，并在*一层碳纤维布表面均匀涂抹JGN-TM粘浸胶保护。若长度不够， 碳纤维布可进行搭接，搭接长度不得小于0.1米。

　　 8.2.该工序所用主要物资:滚筒、刮板、腻巴中、手套。

　　 9.检验

　　 9.1.检验时可用小锤轻击或手压粘贴面判断粘贴效果若总有效粘结面积不应小于95%，如出现轻微空鼓（面积小于100cm2）可采取针管注胶的方法进行补救。若空鼓面积大于100cm2，宜将空鼓处的碳纤维切除，补粘四周搭接长度大于0.1米的碳纤维布块。

         10.维护待*干燥后，可粉刷20mm厚M15水泥砂浆或喷砂保护，为增强与砂浆的结合力，碳纤维上可点粘砂砾、豆石.

巴中碳纤维布加固材料销售厂家

我公司专业从事碳纤维布，碳纤维胶，粘刚胶，植筋胶，灌缝胶等加固材料生产销售，承接加固工程，具有特种专业加固资质。
施工准备
1)施工前应认真阅读设计施工图，按设计图纸，在加固部位放线定位。
2)应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际情况，拟订施工方案和施工计划。
3)应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。
2.混凝土表面处理
1)应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。
2)被加固构件表面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至*露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。并用修复材料将表面修复平整。
3)应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
4)表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘清除，并保持干燥。
3.配制并涂刷底层树脂
1)应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。
2)应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。
4.粘贴面找平处理1)应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。
2)混凝土表面修补应选用将表面浮尘擦去，有凹陷处，应使用修补胶找平；有段差或转角部位，应抹成平滑曲面。
3)转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。
4)用巴中头宽度≥100mm的朝阳对凹坑实施填塞修补、找平，找平程度按眼观目测无明显的刮板或朝阳痕迹纹路平滑为准。
5)宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。
5.碳纤维布（板）剪裁
1)按设计规定尺寸剪裁碳纤布，切记必须满足设计尺寸，严禁斜切碳纤布，并防出现拉丝现象。
2)保证剪裁后的碳纤维加固向与粘贴部位的方向*。
3)剪裁成型的碳纤维注意保护洁净不受污染。
6.配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂
1)配制粘结剂前应仔细阅读其使用说明书。
2)按粘贴面积确定每次用量，以防失效浪费。
碳纤维加固工艺流程：构件面修整清理 →粘结胶底涂 →表面再次修整 →碳纤维铺设 →养护 
性能及技术特点：质量轻、强度高、弹模高； 比强度 ( 强度／密度 ) 高、比模量 ( 模量／密 度 ) 高，是钢材的 10 倍以上； 
1性能可靠、粘结性好、耐腐蚀、抗渗漏；
2施工方便、尺寸稳定； 
3表面光滑、糙率低，有利于过流； 
4可在现场剪裁、粘贴，不受结构表面形状限制； 
5特别适合用于曲面、弧面、环管结构的加固。

 我公司专业从事碳纤维布，碳纤维胶，粘刚胶，植筋胶，灌缝胶等加固材料生产销售，承接加固工程，具有特种专业加固资质。
碳纤维布体系是一种高强*的高技术材料，可提供两种厚度，适用于各种构件的加固工程。
碳纤维布材是一种单向碳纤维布材，用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固，该材料与配套胶粘剂共同使用，可构成完整的性能的同固碳纤维布材增强体系。优点：重量轻，易施工。柔软，适用于各种形状构件。厚度小，便于交叉重叠。高抗拉强度，高弹模。优良的抗疲劳性能
基面处理：同板材系列基面处理，处理部分有尖锐棱角的结构构件都应打磨成圆角，小内径为20㎜。由于使用同固牌碳纤维布材的目的，在于改进结构构件，应确定定基面的状况从保证其能够将荷载从布料传递至结构表面。施工工法：根据产品数据表的施工方法混合及使用底胶，将它涂抹在处理过的基面上。根据产品数据表的施工方法混合及使用找平胶，将它均匀刷涂至已做过底胶的基面上，要求平整。按规定配比配制好面胶的均匀地在已做过底胶及找平胶的基面上均匀涂抹一层，将布材按规定位置粘贴，并使用刮板反复刮压直至面胶充分浸润即可。贮存　碳纤维板材应保存于凉爽、干燥环境中，避免日照。。

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