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一、概述:
油润滑硬密封旋塞阀可分为常规油润滑旋塞阀和压力平衡式旋塞阀。特制的润滑脂从塞体顶部注入阀体锥孔与塞体之间,形成油膜以减小阀门启闭力矩,提高密封性和使用寿命。其工作压力可达64MPa,zui高工作温度可达325度,大口径可达600mm。
1、常规油润滑旋塞阀
A. 常规硬密封旋塞阀,旋塞锥体的安装方式为正装。为了减少阀体和旋塞密封面的摩擦力,阀门一般采用密封油脂润滑阀座的密封结构。从高压油咀注入的高压密封油,在旋塞周围形成高压密封环,即阀体和旋塞锥体密封面之间有一层油膜,既能封闭又能润滑,启闭容易。
B. 为了进一步减少旋塞阀的启闭力拒,通常采用减少旋塞直径的方法,故旋塞阀通常采用矩形流道,此方法在减少旋塞阀启闭力矩的同时,增大了旋塞阀的流体阻力
C. 旋塞锥体密封部位堆焊STL合金材料或者采用表面硬化技术,增强密封面的耐磨损和抗腐蚀能力,使用寿命长
D. 旋塞锥体的表面精磨至镜面,和阀体的密封面研磨,具有更低的启闭力矩。
2、压力平衡式旋塞阀
为了减少常规硬密封旋塞阀的力矩,常采用压力平衡式旋塞阀。压力平衡式旋塞阀除具有常规油润滑旋塞阀的特点外,还有下列特点:
A. 压力平衡式旋塞阀的旋塞锥体的安装方式为倒装。旋塞锥体的上部有一止回阀。在阀门关闭时,由于旋塞锥体上下截面积差,注入的高压密封油使塞体受到向上的提升力,使塞体和阀门的密封面能更好的密封。
B. 在阀门开启瞬间,阀体下腔的压力与管道的介质压力平衡,上腔的高压密封油使塞体受到向下的推力,而使旋塞锥体与阀体密封面间出现微小间隙,旋转塞体时的力矩将有效减少。也可保护密封副。
C. 在高温工况下,旋塞的热膨胀可通过其升降来吸收,避免密封副楔死。油润滑硬密封旋塞阀,虽然采用油润滑能适当减少启闭力矩。
二、主要技术参数:
公称压力(LB) | 壳体试验压力(MPa) | 密封试验压力(MPa) | 适用温度(℃) | 使用介质 |
150 | 3.0 | 2.2 | ≤180℃ | 水,蒸气,油品等 |
300 | 7.5 | 5.5 | ||
600 | 15.0 | 11.0 | ||
900 | 22.5 | 16.5 |
三、安装与维护注意事项:
在安装旋塞阀时,为了防止损坏旋塞阀,并保证充分发挥旋塞阀的工作性能,应注意如下四点内容:
1.要确保阀门处于开启状态。先对管道加热。尽可能多的将热从管道传递到旋塞阀。避免延长旋塞阀本身的加热时间。
2.使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位,使其金属表面发光发亮。建议不要使用钢丝绒。
3.先沿着垂直方向切割管道,并修整、去除毛刺,测量管径。
4.在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂,焊剂必须*覆盖焊接表面。请有节制地使用焊剂。
四、连接尺寸:
DN | DN/in | L(RF) | L(BW) | H | W | 重量/kg |
---|---|---|---|---|---|---|
15 | ½ | 108 | 152 | 180 | 400 | 10 |
20 | ¾ | 117 | 178 | 180 | 400 | 12 |
25 | 1 | 127 | 203 | 185 | 500 | 14 |
32 | 1¼ | 140 | 216 | 200 | 500 | 17 |
40 | 1½ | 165 | 229 | 210 | 600 | 19 |
50 | 2 | 178 | 267 | 215 | 600 | 21 |
65 | 2½ | 190 | 305 | 250 | 820 | 29 |
80 | 3 | 203 | 330 | 270 | 820 | 33 |
100 | 4 | 229 | 356 | 300 | 300 | 48 |
125 | 5 | 254 | 381 | 340 | 300 | 75 |
150 | 6 | 267 | 394 | 365 | 320 | 98 |
200 | 8 | 292 | 457 | 400 | 320 | 125 |
250 | 10 | 330 | 533 | 450 | 350 | 171 |
300 | 12 | 356 | 610 | 510 | 380 | 230 |
350 | 14 | 381 | 686 | 590 | 380 | 370 |
订货须知:
尊敬的用户您好:如果在您确定要使用X347W美标倒装油密封旋塞阀之前,请一定要与我们的销售人员核对好以下几点的产品参数。
一、1,产品名称与型号,2,阀门的口径,3,阀门使用的管道压力,4,阀门的主体材质,5工况的使用温度,是否带附件以便我们的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定X347W美标倒装油密封旋塞阀型号,请按相关型号直接向我们销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的三科阀门技术人员免费为您审核把关。