PPH缠绕罐，全称为聚丙烯酰胺缠绕罐，又称PPH挤出缠绕无缝成型罐。是一种能承受高压、高温的改性塑料化工设备，广泛应用于食品、医药、化工、石油等各大行业。

这种改性聚丙烯缠绕罐出色的性能，是由于其特殊的材料成分和生产工艺决定的。聚丙烯酰胺是一种高分子聚合物，它具有优良的耐酸、耐碱、耐磨、耐老化、耐高温的性能，因此使得PPH缠绕罐能够在各种环境下使用，且使用寿命长，经济效益好。此外，PPH缠绕罐的生产工艺也相当。类似FRP玻璃钢缠绕罐的工艺制作，工厂采用的缠绕技术，对每一道工序严格把关，确保罐体缠绕均匀，无疏漏、无裂痕、挤压无缝成型，以保证最终产品的品质。这就是PPH缠绕罐的魅力所在，无论是质量还是性能，都能给用户带来极大的便利性和安全性。总结来说，PPH缠绕罐是一种工艺、的设备，是的化工辅助设备。而真正体验到PPH缠绕罐的出色，就要通过实际应用，才能深切领略其的风采，同时也期待对国胜环保PPH缠绕罐进行垂询与采购。

制作工艺：PPH聚丙烯缠绕储罐成型工艺采用碰焊绕带式缠绕技术,主要工序有罐体碰焊、外部焊接、绕带缠绕、管口安装等。

一、罐体碰焊的制作工艺

简言之就是用全自动塑料拼板机使聚丙烯板材加工成罐体成型的工艺。

系统采用微电脑控制，根据聚丙烯板的加热焊熔原理自动拼接。

PPH立式缠绕储罐碰焊拼接的优点：

①生产效率比手工的高3倍之多

②产品整体性好，无接缝，抗腐蚀、耐渗漏性好

③可减少飞边，接缝平整美观

④产品接受非标定制，尺寸、形状不受限制

⑤焊接强度高（焊缝系数达0.95）

二、外部焊接制作

外部焊接就是用进口自动挤出焊接机组使储罐应力部位实现大焊缝一次焊接成型的工艺。将与釜体性质相同的全新聚丙烯颗粒料热熔在大焊缝处，与罐底、罐体成一体。

PPH立式缠绕储罐

底部焊接工艺特点：

①机械化、自动化程度，产品质量稳定

②可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性

③产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好

④可减少飞边，接缝平整美观

⑤在聚丙烯颗粒料中添加紫外线吸收剂，防止老化，延长了使用年限。

三、绕带缠绕制作

绕带缠绕是采用碰焊绕带式缠绕技术最主要的一道工序，其主要作用就是增加聚丙烯储罐的强度。简单的理解就是在制作完成的聚丙烯储罐外表面绕上一层120*4mm的聚丙烯板材。

PPH立式缠绕储罐

内部焊接工艺特点：

①机械化、自动化程度高，产品质量稳定

②强度高，pph储罐不易变形

③可按制品承受应力特点来设计绕带层数，展现为下厚上薄

④在绕带中添加紫外线吸收剂，防止老化，延长了产品寿命

四、管口安装制作

管口安装是道工序，等同于底部焊接的缩小版本，就是用进口小型自动挤出焊接机组，将接管与法兰焊接成型，再采用开孔器在釜体上开相应尺寸的口径，最后采用手提挤出焊接。

PPH立式缠绕储罐

管口安装工艺特点：

①机械化、自动化程度，产品质量稳定

②管口焊缝与釜体一体，焊接强度高

③可减少飞边，焊缝平整美观

④在聚丙烯颗粒料中中添加紫外线吸收剂延长了使用期限。