气力输送为什么能在化工行业得到广泛应用
时间：2024-10-05 阅读：6
以前对于固体物料的输送我们一般是使用人工进行搬运的，这样既耗人力，又浪费时间，需要很长的时间才能完成搬运的任务，随着科技的进步，新型设备的生产，给我们的生产生活提供了便利，气力输送设备就是很好的一个例子，固体物料的输送，气力输送设备展风采，现在对于固体物料的输送我们又了更加快捷方便的方法。
气力输送为什么能在化工行业得到广泛应用？
1. 物料输送是化工生产的重要环节之一，但是化工行业所需要的物料特性又非常复杂，因此对所采用的输送设备的要求较高，而气力输送全密封式的特点，正好有效解决了这一问题，可通过采用不同的气力输送方式，以及不同材质的设备，减小物料对环境的影响，同时还能有效避免外界杂物的污染。
2. 气力输送系统可通过输送管道连接不同的生产设备，完成多种工艺的要求，比如：分级、混合、除尘、冷却等等，大大提升生产效率，减少设备的数量与占地空间。
3. 无论对哪个行业来说，安全问题都是重中之重，化工行业更是如此。由于化工生产的特殊性，事故一旦发生，往往还伴随着爆炸、毒气污染、火灾一旦发生难以熄灭等问题，将会造成无可挽回的巨大损失。而气力输送对温控环境、干湿度要求、洁净度等要求都有严格控制，减少了物料外泄和爆炸的风险。
4. 气力输送系统能在输送过程中实现高度的自动化，利用PLC控制系统等智能控制系统，能对整个生产过程进行自动控制、自动监控和自动检测，保障化工行业在生产和物料输送过程的安全。
在气力输送系统中，对于给定的物料输送能力和输送距离，可供选择的管道管径规格、输送方式和供应压力有很广的范围，选择哪种规格的管径和供应压力经济，需要综合考虑工厂的建设费用和操作费用，操作费用主要是由能耗造成。通过比较可知，相对于低压稀相输送，高压密相输送速度低、能耗低，因而操作费用低;密相输送所用管径小，除尘设备也较小，但发送装置(发送罐)相对于低压所用的旋转阀较昂贵，所以两种方式的建设费用需要综合考虑。