电子厂生产车间检测环境要求:

一、SMT车间环境要求

二、SMT防静电要求

三、湿敏元器件运输、存储、使用要求

 一、SMT车间环境要求

1、厂房承重能力、振动、噪音要求

厂房地面的承载能力应大于8KN/m2

振动应控制在70dB以内，大值不超过80dB

噪音应控制在70dBA以内。

2、电源

一般要求单相AC220(220±10%，0/60Hz)，三相AC 380(380±10%，50/60Hz)，电源的功率要大于功耗的一倍以上。

3、气源

根据设备的要求配置气源的压力，可以利用工厂的气源，也可以单独配置无油压缩空气机，一般压力大于7kg/cm2 。要求清洁、干燥的净化空气，因此需要对压缩空气进行去油、去尘、去水处理。用不锈钢或耐压塑料管做空气管道。

4、排风

回流焊和波峰焊设备需配置排风机。对于全热风炉，排风管道的流量值为500立方英尺/分钟(14.15m3/min)

5、照明

厂房内理想的 照明度为800~1200LUX，至少不低于300LUX,低照明度时，在检验、返修、测量等工作区域安装局部照明。

6、工作环境

厂房内保持清洁卫生、无尘土、无腐蚀性气体。生产车间应有清洁度控制，清洁度控制在:50万级。

生产车间的环境温度以23±3℃为良好，一般为17~28 ℃，相对湿度为45% ~70%RH.

根据车间大小设置合适的温湿度计，进行定时监控，并配有调节温湿度的设施。

二、电子厂生产车间检测防静电要求

1、静电作业区要求

1)SMT车间地板:可采用防静电聚氯乙烯(PVC)地板，和环氧树脂防尘自流坪防静电地板两种方式 。

2)在SMT车间的门口处有专门的人员更换防静电衣服的场所和衣柜;

3)操作人员:统一的防静电衣、手套、鞋、帽，各个工位设有防静电手环;

4) SMT车间入口处必须配备人员静电防护安全性测试道口，合格后人员方可进入，否则不能进入。

5)生产线:各个工位都有相应的静电接口，并接入到整个SMT车间的静电系统中;各个工作台使用防静电垫;

6)定期测量记录地面、桌面、周转箱等表面电阻值

7)静电安全区的工作台上禁止防止非生产物品，如餐具、杯、提包、毛织衣、报纸、橡胶手套等。

8)操作时要戴防静电腕带，每天测量腕带是否有效

9)测试静电敏感元器件时应从盒、管、盘中取一块，测一块，放一块。

10)加电测试是必须遵循加电顺序，即按照低电压→高电压→信号电压顺序进行，去电顺序与此相反。同时注意电源极性不可颠倒，电源电压不得超过额定值。

11)仓库:原材料有特用防静电料柜进行存放，并采取相应的防静电措施;

12)生产后的成品和半成品使用防静电周转箱进行存放

13)印刷工位的拆封后的PCB板采用防静电周转箱进行存放;

14)温湿度计控制:SMT车间至少有2个温湿度计(具体按车间规模布置)，每两个小时确认一次温湿度情况并作记录。温度的控制范围为20~26℃，湿度的控制范围为45%~70%RH，禁止在低于30%RH的环境内操作静电敏感元器件。