二氧化氯发生器深井水消毒设备自产自销

   接下来小编简单为大家介绍一下全自动二氧化氯发生器的特点，希望对大家了解全自动二氧化氯发生器有所帮助：
1.生产二氧化氯为主、lv气为辅的复合消毒剂，按有效氯计CLO2含量大于80%。
2.原料输送采用进口电磁隔膜计量泵，运行稳定，计量准确。
3.全自动二氧化氯发生器内部的主机反应釜采用耐高温、耐腐蚀的进口复合材料。
4.原料总转化率≥90%，能耗低。
5.增加相应设备装置，与恒压供水等水处理工程实现联动。
6.采用微电脑控制屏，可任意设定温度，适时显示测量温度，具备超温  报警、欠压、缺水、缺料、自动停机保护等功能。
7.预留RS485接口，可实现余氯、流量，全自动二氧化氯发生器工作状态输出及远程控制。
注意两点：

1.必须经常反冲洗，坚持每个班反冲洗1-2次，否则积聚在滤料上的杂质会结成泥球，阻塞砂层，并进而使出水水质恶化。

2.假如长时间不用，应把过滤器反冲洗并放空过滤器中的水，否则过滤器中由于长时间不用产生厌氧膜导致反冲洗洗不干净。

活性污泥法

CASS工艺主要优点

1、工艺流程简单，占地面积小，投资较低。

CASS的核心构筑物为反应池，没有二沉池及污泥回流设备，一般情况下不设调节池及初沉池。因此，污水处理设施布置紧凑、占地省、投资低。

2、生化反应推动力大

CASS工艺从污染物的降解过程来看，当污水以相对较低的水量连续进入CASS池时即被混合液稀释，因此，从空间上看CASS工艺属变体积的*混合式活性污泥法范畴；而从CASS工艺开始曝气到排水结束来看，基质浓度及浓度梯度均从高到低，基质利用速率由大到小，因此，CASS工艺属理想的时间顺序上的推流式反应器，生化反应推动力较大。

3、沉淀效果好

CASS工艺的几乎整个反应池均起沉淀作用，沉淀阶段的表面负荷比普通二次沉淀池小得多，虽有进水干扰，但其影响很小，沉淀效果较好。实践证明，当冬季温度较低，污泥沉降性能差时，或在处理一些特种工业废水污泥凝聚性能差时，均不会影响CASS工艺的正常运行。实验和工程中曾遇到SV30高达96%的情况，只要将沉淀阶段的时间稍作延长，系统运行不受影响。

4、运行灵活，抗冲击能力强

CASS工艺在设计时已考虑流量变化的因素，能确保污水在系统内停留预定的处理时间后经沉淀排放，特别是CASS工艺可以通过调节运行周期来适应进水量和水质的变比。当进水浓度较高时，也可通过延长曝气时间实现达标排放，达到抗冲击负荷的目的。CASS工艺可通过调整工作周期及控制反应池的溶解氧水平，提高脱氮除磷的效果。

5、不易发生污泥膨胀

污泥沉降性能差，污泥与水无法在二沉池进行有效分离，造成污泥流失，出水水质变差，严重时使污水处理厂无法运行，而控制并消除污泥膨胀需要一定时间，具有滞后性。

丝状菌的比表面积大，有利于摄取低浓度底物，但一般丝状菌的比增殖速率较小，在高底物浓度下，非丝状菌胶团的增殖量也较大，较丝状菌占优势。而CASS反应池中的环境（浓度梯度大，缺氧、好氧交替变化）可选择性地培养出菌胶团细菌，使其成为曝气池中的优势菌属，有效地抑制丝状菌的生长和繁殖，克服污泥膨胀，提高系统的运行稳定性。

6、适用范围广，适合分期建设

CASS工艺可应用于大型、中型及小型污水处理工程，比SBR工艺适用范围更广泛；连续进水的设计和运行方式，一方面便于与前处理构筑物相匹配，另一方面控制系统比SBR工艺更简单。

对大型污水处理厂而言，CASS反应池设计成多池模块组合式，单池可独立运行。当处理水量小于设计值时，可低水位运行或部分反应池运行等；CASS系统的主要核心是CASS反应池，如果处理水量太大，可复制CASS反应池，因此CASS法污水处理厂的建设可随企业的发展而发展，它的阶段建造和扩建较传统活性污泥法简单得多。

活性污泥法

7、剩余污泥量小，性质稳定

传统活性污泥法的泥龄仅2－7天，而CASS法泥龄为25-30天，所以污泥稳定性好，脱水性能佳，产生的剩余污泥少。去除1.0kgBOD产生0.2～0.3kg剩余污泥，仅为传统法的60%左右。由于污泥在CASS反应池中已得到一定程度的消化，所以剩余污泥的耗氧速率低，一般不需要再经稳定化处理，可直接脱水。而传统法剩余污泥不稳定，沉降性差，好氧速率高，必须经稳定化后才能处置。

二氧化氯发生器深井水消毒设备自产自销