屠宰厂的废水主要来自宰前饲养的畜粪冲洗水，屠宰车间排放的含血污和畜粪的地面冲洗水；烫毛时排放的含大量畜毛的高温水；剖解车间排放的含肠胃内容物的废水；还有来自冷冻机房的冷却水和来自车间卫生设备、锅炉、办公楼等排放的生活污水。
其废水水质主要有以下特点：
    废水中含有量的血污、毛皮、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，水呈红褐色并有明显的腥味，是一种典型的高浓度有机废水。一般不含有毒重金属及有毒化学物质，废水中富含蛋白质及油脂，含盐量也较高。
    可生化性较好：废水中污染物的B：C比值为0.50:1，废水的B：C比值符合生物降解处理条件。废水原水pH为中性，水质需在前级进行调节，以减轻后级生化的抑制作用。
    废水的水质、水量时有变化：一日内有数次排放高峰期，有机污染物浓液和稀液不一致，要求废水处理系统具有较高的调节适应水量、水质负荷变化。部分高浓度和低浓度等几种废水中还含有大量的无机物质，酸碱度偏差较大。废水原水PH大部分偏酸性，需在前级进行调节，以减轻后级生化的抑制作用。
    该项目废水主要的污染物有三类：类为悬浮物SS，第二类为有机污染物CODcr、BOD5、色度，第三类为氨氮等。而引起氨氮偏高主要原因是动物血污主要成分为蛋白质，在调节池水解酸化池厌氧过程中都会形成氨基酸，后进一步转化成氨氮。
屠宰废水工艺：
工艺介绍：
（1）预处理
A、回转式格栅除污机
屠宰废水含渣量较高特别是水中所含的有大量的羽毛、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物经过2道回转式格栅除污机去除杂质后，自流入调节池，杂质外排。
B、调节池
来自生产车间的废水，时有产生废水高峰期，水质、水量时有变化，对于物化处理系统，水量和水质波动越大，过程参数难以控制，处理效果越不稳定；反之，波动越稳定。所以设计工艺充分考虑废水水量、水质的波动性，以提供对有机物负荷的缓冲能力防止生物处理系统负荷的急剧变化，防止高浓度有毒物质进入生物处理系统故设调节池用来调节废水的水质、水量。同时调节池采用曝气搅拌，使悬浮物不易沉淀发酵，产生大量的氨氮。
C、平流式溶气气浮机
废水中悬浮物的浓度不仅仅只涉及到出水的SS指标，而且出水的BOD5、CODCr、色度等指标也与其有关，这是因为组成水中悬浮物的主要是活性污泥絮体，本身有机成分就很高，较高的悬浮物含量会使得出水中BOD5、CODCr、色度等均增加，所以控制废水处理站出水的SS指标是基本的，也是十分重要的。污水中的SS去除主要靠格栅过滤掉大部分固体杂质后，再用气浮进一步处理去除水中质量体积较小的悬浮物。该技术是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，它被广泛用于制药废水预处理及后处理过程中，该设备气泡发生量大且致密，直径更加微小，可达到20微米，吸附力更强，在反应过程中，微气泡与絮凝体发生强力结合，悬浮物与水的分离瞬间完成，**，池底污泥可以间歇性排放。运转表明，处理效果稳定、可靠、达标，操作方便，易于掌握，运行成本低。经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释入后的溶气混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气水使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥槽后排出，可下沉的SS在锥体内沉淀，定期排除。
（2）生化系统
生物好氧段
  由于屠宰废水具有良好的可生化性，且BOD/COD ＞0.5，所以这里采用鼓风机曝气式的活性污泥接触氧化法作为主要污水处理工艺。悬浮微生物生长和繁殖，池内采用*的微孔曝气系统，确保曝气系统不堵塞。在工艺参数上，我们选择可靠的容积负荷及反应时间、，既可耐水质水量冲击，又可保证出水水质稳定。好氧的生物氧化处理工艺同时产生硝化反应，使污水中氨氮转化为硝酸盐。然后回流到微曝气系统实现短程脱氮。ANO脱氮工艺包括生物选择器与ANO脱氮池，ANO短程脱氮工艺是我公司新研发的高效脱氮工艺，现已成功应用于工程实践，该技术。
常规污水生物脱氮是将污水中的有机氮转化成氨态氮，再将其氧化为硝态氮的生化反应:通常情况下，氨态氮要先转化为亚硝态氮，再转化为硝态氮，硝态氮在一定条件下再转化为氮气(不溶于水)，实现污水脱氮。但近年来国际上一直在研究一种短程脱氮的方法，即氨态氮变成亚硝态氮后使硝化反应过程结束，不再氧化成硝态氮了，而在另一种缺氧条件下直接转为氮气。这样不仅耗时短而且节省能源，既节省运行费用又节省有机碳源的投加量。
（3）后处理
1.沉淀池
  生物氧化池出水中含有剩余的生化污泥和，必须进行泥水分离，保证出水SS达标，同时可适应以后更高的污水排放标准。池底的污泥一部分回流至好氧池，一部分流入污泥干化池，上清液自流入清水池。
2.污泥池
  平流式溶气气浮沉淀的污泥与沉淀池沉淀的污泥均流入污泥池，由泵提入污泥脱水间进行泥水分离，脱水后的泥饼外运。