电镀废水除磷实际案例

电镀废水中含磷物质有：磷酸、磷酸盐、次亚磷酸盐、亚磷酸、焦磷酸盐、植酸等，正磷酸盐比较容易除去，非正磷酸盐和有机磷酸盐则较难除去。

一般大型电镀工业园区的电镀废水厂大都采取分类处理的方法，将含有正磷酸盐的废水分到前处理废水，非正磷酸盐的废水分到络合废水(含络合物的废水)。

针对电镀行业含磷废水的水质情况、磷的多样性和处理要求，江苏海普功能材料开发了系列除磷特种吸附剂及相关解决方案，成功帮助多家企业实现废水的达标处理。

电镀企业废水除磷治理项目

实验所选取水样为该某电镀厂废水不同时刻膜浓水外排水，其pH7.3±0.2，COD180~420mg/L，总磷10.5~50.2mg/L，正磷酸盐2.6~10.2mg/L，总盐8300~10400mg/L。可

知次亚磷酸盐等非正磷酸盐含量占总磷的80%左右，而次亚磷酸钙的溶解度为16.7g，通过氧化法将其转化为易于处理的正磷酸盐。

通过相关除磷吸附剂应用实验验证，并进行工艺设计，深度去除废水中的磷，磷酸盐的去除率稳定在90%以上，出水磷含量远低于企业要求和排放标准。

表1 电镀含磷废水吸附处理效果

金属表面处理及热处理加工电镀企业除磷实验案例

一经营金属表面处理及热处理加工的电镀企业每天产生200t含磷废水，对该含磷废水进行应用研发和工艺设计，深度去除废水中的磷元素，吸附出水总磷含量可稳定在1mg/L以下，满足企业要求，吸附出水可直接排放，解决企业废水处理的难题。

表2 金属表面处理含磷废水吸附处理效果

电镀含磷废水氧化-吸附处理实例

将电镀含磷废水经过滤预处理后，向经过预处理后的水中加入硫酸亚铁和双氧水，调节pH并过滤，将滤液通过装填有除磷吸附剂装置，进行顺流吸附，磷含量从原水100-300mg/L降到0.3mg/L以下。

采用本工艺处理含磷生产废水，废水中磷去除率达98％以上，运行稳定、处理效果好、工艺流程简单。

表3 电镀含磷废水氧化-吸附处理效果

总结

电镀废水成分复杂，废水中磷的存在形式多样，化学除磷和生物除磷单一方法很难将电镀废水中的磷降至0.5mg/L以下，江苏海普具有丰富的电镀废水处理经验，特别在废酸处理、重金属达标排放与回收、除磷等方面具备显著的处理效率和能耗优势。

针对电镀行业含磷废水，海普拥有以特种吸附剂为核心发展的一整套电镀含磷废水处理工艺，可根据不同水质类型定制独立的模块化处理单元，实现达标排放。

本文简述一种利用吸附技术处理电镀行业含磷废水的解决方法，通过吸附除磷工艺可以极大的去除废水中的磷，出水可直接达标排放，或作为预处理为后续达标排放提供保障，为企业电镀含磷废水处理提供新的思路和新的选择。