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产品特点
按 ASME B16．34标准，专为高压差等苛刻工况设计制造，圆满解决介质高速冲刷、气泡内爆剥蚀而导致的内漏，使用寿命长。
案内产品，通过戒少流体系统的泄漏和维护量，达到延长设备的安全运行时间，降低运行成本，从而提高用户的经济效益。
技术指标：
1.口径：3/8″~4″
2.压力：150LB~4500LB
3.阀体材质：
碳素钢 -50℃～425℃
合金钢 -50℃～610℃
不锈钢 -50℃～700℃
减压保护装置
阀门开启后，介质先被其殂挡减速减压，后从对孔进入并对沖，再次减速减压，通过阀座密封面流出，由于流速戒慢、压差变小，避免了气蚀的发生，阀座和阀瓣的密封面不被介质直接沖刷，所受冲刷大为减轻，从而保护了密封面，使阀门长期运行而密封良好。
活动可卸式阀座
超厚硬质合金堆焊，硬度高，耐冲刷更换阀座时不需要将阀门从管道上割下，维护更换方便。
圆手轮：力矩大
阀杆螺母：与阀杆配合启闭阀门，与轴承配合，实现杆升降不旋转，阀门启闭灵活轻便。
轴承装置：与阀杆螺母配合实现阀杆无旋转升降
密封补偿装置
随填料磨损情况随时释放压力来压紧填料，确保填料处于良好的密封状态，防止了阀门的外漏.
硬质合金阀瓣
超厚硬质合金堆焊，硬度高，耐冲刷，运行中阀辯位于保护装置上端，不受沖刷，从而保护了密封面，回座率达100％，与阀座密封面吻合如初，使阀门长期运行而密封良好。
高压差调节阀与普通阀们的比较
部件 | 抗冲刷高压差调节阀 | 普通阀 |
阀座 | 为活动可卸式，硬质合金堆焊层大于8mm；阀座的热处理、堆焊、机加工及对加工后的硬度、光洁度、精度、与阀瓣的吻合度、硬度差等，均在阀体外方便准硬的进行加工和质量检验，为阀门优良的密封性提供了有力保证。 | 硬质合金直接堆焊在阀体上，由于中孔较深，堆焊和加工质量很难控制，且不能校验硬度、光洁度和精度。 |
减压保护装置 | 置于阀体内腔中，采用优良的不锈钢经氮化处理而成，阀门开启时，介质首入该装置，经其减压后再通过阀座密封面流出。由于流速慢、压力降低，不仅避免了气蚀现象的发生，而且阀座和阀瓣的密封面不被介质直接冲刷，所受沖刷力大为減小，从而保护了密封面，使阀门长期运行而密封良好。 | 无此装置，介质的气蚀和高速冲刷直接作用于阀体密封面和阀瓣密封面上，容易使其损坏。 |
阀瓣 | 硬质合金堆焊层8m以上，密封面硬度较高：运行中阀瓣位于减压保护装置上端，所受冲刷较轻。阀门关闭时，由于减压装置的导向作用，其回座率达100％，与阀座密封面吻合如初，获得良好的密封效果。 | 硬质合金堆焊层4m以下，因无减压装置保护，被介质直接冲刷和气蚀，极易损坏。 |
密封补偿装置 | 阀门长期运行中的反复启闭，极易造成填料磨损而外漏。此装置随填料磨损情况随时释放压力来压紧填料，确保填料处于良好的密封状态，防止了阀门的外漏。 | 无此装置，防外漏性能差。 |
阀杆 | 在阀杆导向装置和直升降装置的配合下，阀杄启闭时只做上下升降运动。不仅减轻了对填料的磨损，且在填料密封补偿装置作用下，杜绝了外漏，力矩很小，启闭操作轻便。 | 启闭时旋转运动，支填料磨损较严重：易造成外漏，同时由于力矩较大，启闭操作费力 |
维修 | 不需将阀门从管道上割下，由于阀座为活动可拆卸式，使用我厂配套的专用工具，即可将阀座和阀瓣从阀门内轻松取出，经研磨或修整再装入阀体内或更换一套新的阀座和阀瓣，更换操作ー般只需2个小时左右，阀门便完好如新。既省时省力，又保证了检修质量。 | 须将阀门从管道上割下后，对阀座和阀瓣进行修复和研磨，费时、费力、质量得不到保证。 |
性能特点
适用于(作为以下系统疏放水[汽]功能用)：
主蒸汽管道系统
再热蒸汽管道系统
高低压旁路系统
汽轮机抽汽系统
汽轮机辅汽系统
锅炉给水系统
高低压加热器系统
锅炉事故放水系统
锅炉吹灰系统
其它高压差易汽化系统
安装维护说明
1、产品出厂时已经严格检验，请勿解体，可打光谱，可试压
2、阀门尽可能按阀杆垂直水平面安装，如需其他方法安装，请说明
3、安装时应使介质流向与阀体所示箭头方向一致（高进低出），切勿装反
4、次使用时，须全开阀门，对阀门及管道进行清洗。调整压板螺母，确保填料处于良好密封状态；
5、运行中，当工况温度变化较大（如停机维修）时，检查井旋紧压板螺母，压紧填料。以防阀杆处外漏；
6、更换阀芯（阀座、阀瓣）时，请在获得我公司的技术支持后进行。
座拆卸专用工具
气动抗冲刷高压差调节阀
阀门的结构、材质、尺寸、性能与手动一致
除标准配置外，也可根据用户需要选配不同品牌的电动执行机构
电动抗冲刷高压差调节阀
阀门的结构、材质、尺寸、性能与手动一致
除标准配置外，也可根据用户需要选配不同品牌的气动执行机构
电厂阀门常见的问题：
1、内漏
闪蒸：密闭空间饱和液体加热相当温度后加进一些压力相对低的地方中，使一些饱和液体蒸发成蒸汽。
空化：饱和液体内局部压力降低时，液体内部或液固交界面上蒸气或气体的空穴的形成、发展和溃灭的过程。
气蚀：闪蒸和空化对材质的破坏为气蚀
冲刷：高温高压的液体对材质的冲刷而产生的破坏。
解决方法：
闪蒸：降低压差至其产生闪蒸的压力零界点，我们通过阀腔扩容、减压套筒阻挡、多孔对冲，精确计算及实验以及大量的电厂应用做到了大量减少闪着点而不影响电厂系统的性能指标。
空化：减少了闪蒸，稳住了局部压力的降低，自然减少空化的破坏。
气蚀：降低闪蒸和空化，就减少了气蚀。
冲刷：阀腔扩容，减压套筒阻挡，多空对冲，增加材质的硬度，尤其是密封面的对焊合金焊接技术及厚度对阀门生产厂家是极大的考验。
该产品是我们的产品，目前市面上也有很多仿货，但仿的都是表面，其精髓需要大量流体力学、热动能学、铸造学、工艺加工学等多个学科及环节支撑。
2、卡死
结构的设计及制造工艺容易导致阀门卡死，我们采用阀杆无旋转式，工艺精细，扭矩非常小！
与市面上传统的截止阀和球阀解决电力压差大的疏放水（汽）系统对比：
截止阀：优点是截止阀密封严密，不容易发生泄漏，缺点是使用寿命不长，3到6个月不等。无论多硬的材质，都难以抵挡高温高压饱和蒸汽水的冲刷、汽蚀。内漏后检修，主要是通过碾磨，但因为冲刷严重的总是一个面，碾磨难度比较大。
球阀：球阀的优点是开关速度快，流通性好，缺点是容易卡塞，执行扭矩大。原因是球阀在开关的瞬间，因球形的面积大，那么冲刷的面也大，即容易发生冲刷汽蚀产生划痕，因高温容易发生氧化，生成氧化铍的物质，该物质较硬，冲刷、汽蚀、氧化从而卡塞，影响使用寿命，最终发生内漏。
部分业绩：
1、神华国能河曲电厂2X660MW 疏水阀（高压差调节阀）主蒸汽系统
2、河北建投沙河电厂2X660MW疏水阀（高压差调节阀）主蒸汽系统
3、大唐国际天津盘山电厂2X600MW 疏水阀（高压差调节阀）主汽系统
4、国电山西霍州电厂2X600MW气动调节阀给水系统
5、甘肃甘电投金昌电厂2X330MW疏水阀（高压差调节阀）主汽系统
6、华电桐梓电厂2X660MW工艺阀、疏水阀（高压差调节阀）全厂各系统贵州
7、黑龙江大庆油田自备电厂1X300MW调节阀锅炉减温水
8、内蒙古北方联合电力海勃湾电厂2X300MW气动调节阀锅炉减温水
9、河北国电龙山电厂2X600MW疏水阀（高压差调节阀）、调节阀给水系统
10、河北国华沧东电厂4X660MW疏水阀（高压差调节阀）全厂各系统
11、华电国际宁夏灵武电厂2X600MW疏水阀（高压差调节阀）主汽系统
12、中广核电广西防城港核电厂2×1000MW调节阀、截止阀、仪表阀全厂各系统
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