造纸蒸汽节能系列
　　造纸行业是蒸汽消耗大户，蒸汽消耗占整个造纸成本的15%左右，一个年产10万吨的纸机，年耗蒸汽费用在3000万元以上，若能做好造纸蒸汽的节能工作，效益可观。
　　造纸的蒸汽消耗主要发生在纸机的干燥部，除少数纸机之外，大多数纸机有多个烘缸，根据不同纸张的干燥曲线要求，通常烘缸按从小到大的编号顺序分成低温段、中温段、高温段三组，即所谓的三段通汽。初期的三段通汽系统，没有热泵的应用，各段的冷凝水闪蒸汽分别到下一级烘缸组，容易造成中温段、低温段进汽跟上一级闪蒸汽的压力冲突、烘缸到闪蒸罐的压差不足导致的烘缸积水等问题，节能效果有限，因此，当前没有蒸汽热泵的三段通汽系统已越来越少，蒸汽热泵的三段通汽系统的应用已成为主流。
　　蒸汽热泵在纸机干燥应用的特点和优势
　　影响烘缸干燥效率的诸因素中，烘缸组到对应的闪蒸罐的压力差需大于50kpa（0.5公斤）以上，足够的、稳定的压差是烘缸顺畅排水、避免积水的必要条件。蒸汽热泵的原理，是用相对高压的主蒸汽引射低压的闪蒸汽，引射的过程正好是闪蒸罐内形成压降的过程，因此，蒸汽热泵的应用使烘缸组对应闪蒸罐之间的压差容易形成，利于烘缸持续良好的排水，蒸汽在烘缸内的干燥效率也能得到保障。
　　各段烘缸中的冷凝水在压差的作用下，输送到对应闪蒸罐内后，由于压力的下降产生闪蒸，闪蒸汽被热泵回收后再次循环利用，而闪蒸罐内的冷凝水温度也大大降低。同时，高、中、低三段闪蒸罐内压力也依次从高到低形成梯度的压差，既便于冷凝水从高温段流到低温段，也使冷凝水进入下一级闪蒸罐时，进一步闪蒸降温，直至到低温段闪蒸罐时，冷凝水温度达到100摄氏度左右。可见，蒸汽热泵通过回收闪蒸汽少用新鲜蒸汽，降低后冷凝水的温度两种方法，实现对蒸汽的节能利用。
　　结合PLC单元及计算机终端控制，操作可视化，简单灵活。
　　没有机械部件，不易损坏，使用时间可达10年以上。
　　一般节约蒸汽10%-15%，1-3个月收回投资。若将后的冷凝水输回锅炉，节能效益还会提升。