概述: 高效纤维过滤器是一种结构*、性能优良的压力式纤维过滤器，它采用了一种新型的束状软填料━纤维作为滤元该滤料具有高弹性、空隙可变、耐磨损、抗腐蚀等特点，其滤料直径可达几十微米甚至几微米，并具有比表面积大，滤阻力小等优点解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等问题。微小的滤料直径，*地增加了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会及滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量。纤维丝反洗再生能力强，即使在原油中长时间浸泡，也能利用常温水在短时间内清洗干净。在过程中滤层空隙率沿水流方向逐渐变小符台理想滤层上大下小的孔隙分布。整台设备紧凑占地面积小构造合理、处理效率高。它既有纤维滤料过滤精度高和截污量大的优点，又具有颗粒滤料反冲洗洗净度高和耗水量少的优点，由该滤料形成的滤床空隙率分布接近理想滤料的结构。在该滤床的横断面（水平）上空隙率分布均匀，确保了过滤时水流通道大小*性，其直接效果是截污量均匀，水流短路现象得以避免。在该滤床的纵断面（垂直）空隙率分布由上至下逐渐减少，空隙率沿滤床纵断面呈上大下小的梯度分布，该结构十分有利于水中固体悬浮物的有效分离，即滤床上部脱附的颗粒很容易在下部窄通道的滤床中被捕获而留。正因为自适应滤料形成的滤床所具有的*性，因此高效纤维 过滤器得以实现高速和高 精度的过滤。
 高效纤维过滤器可有效地去除水中的悬浮物，并对水中的有机物、胶体、铁、锰等有明显的去除作用。它具有过滤速度快、精度高、截污容量大、操作方便、运行可靠、不需特殊维护等优点，可广泛应用于电力、石油、化工、冶金、造纸、纺织、食品、饮料、自来水、游泳池等各种工业用水和生活用水及其废水的过滤处理。

特点:

 1、水中悬浮物的去除率可接近100％。经良好混凝处理的天然水，浊度为20FTU时，过滤出水浊度可小于二度。　一般为30m/h，是传统过滤器的3～5倍。　一般为5～10kg/m3(滤料)，是传统过滤器的2～4倍。制取相同的水量，占地仅为传统过滤器的1/3～1/2。吨水造价低于传统过滤器。仅为周期制水量的1～3％，一般情况下可用原水进行反洗。滤元可重复再生使用，其连续使用寿命不低于10年。

2、进、出水水质
进水水质：悬浮物 ≤ 20mg/L 浊度≤ 20 F.T.U.
出水水质：悬浮物 ≤ 1.0mg/L 浊度≤ 1.0 F.T.U.
注：滤前水为经混凝澄清过滤水后的清水。

3、当滤料污染到一定程度，超过滤料纳污量时，就要进行反冲洗。水流通过反冲洗水入口自下而上与过滤时相反的方向流经过滤器，同时搅拌装置的桨叶不断旋转，使滤料做上下翻滚，进行反冲洗，污物从滤料上脱落进入水中，由反冲洗水出口排除罐体外，流入污水池。反冲洗完毕后，切换到过滤流程，进入过滤状态，进行下一个工作周期。

性能参数: 

滤料厚度：1200mm（自由状态） 过滤速度：20～30m/h

设备出力：30m3/h 大操作压力：0.60Mpa

截污容量：5～10kg/m3(滤料)

反洗水压力：0.20～0.30 Mpa 反洗强度：8～10L/m2?s

反洗水量：1.5×额定产水量 反洗历时：15～30分钟 

工艺流程 

在进水泵的吸水管段投加絮凝剂，絮凝剂和原水通过水泵叶轮搅拌作用将两者快速均匀混合，并和原水中的细小悬浮物和胶体物质进行微絮凝反应。原水经增压后进入YTC高效纤维 过滤器内部布水结构进行均匀布谁，絮凝反应后的原水通过滤床，大量的微絮凝体被截留。

刚开始过滤的出水浊度一般达不到要求，这时的出水叫正洗排水，正洗排水经管道排放处理。正洗排水要及时进行检验，待出水浊度达到标准后，切换阀门，将合格水送至清水池或其他管路。直到过滤水头损失叨叨设定值或达到设定的过滤时间或出水浊度不合格为止，即是一个过滤周期。此时必须进行反冲洗。

反洗时，清水由反洗水泵戏入，经过过滤器底部，由下*对滤床进行松动1-2min，而后停止水洗改为气洗3-5min，再气水同时反洗8-10min，后水洗3-4min，整个反洗过程约20min。反洗结束，重新进行过滤。 

安装说明

设备安放在水平的基础上，用地脚螺栓固定好或焊在预埋在基础中的锚板上。设备安装好后其水平偏差不得大于5mm。设备中心轴对安装水平面的垂直度允差应不大于0.2:100。
设备安装调整好后，即可安装各管口阀门和外部连接管路。阀门和管路安装前，应将管路内表面和法兰连接面清理干净，以防止铁锈和油污等脏物污染滤层。

设备工作间可布置明渠式排污地沟，地沟的上口用盖板盖好。