XH-40多功能强度检测仪

XH-40多功能强度检测仪

一、用途和特点

XH-40型多功能强度检测仪用于检验建筑工程饰面砖、马赛克与墙体或地面的粘结强度及混凝土强度。

该仪器是一台小型液压测力装置，检测饰面砖粘结强度时，通过三点反力支撑对饰面砖粘结材料产生拉力，检测混凝土是利用后装拔出法原理，通过测定拔出置于混凝土内锚固件所需的力来计算混凝土强度。

该仪器由穿心式千斤顶、手摇泵、三角底盘及测力装置等部件组成，具有一机两用、结构新颖、体积小巧、操作方便、功能齐全等特点。

检测仪油泵采用手动方式加载，驱动力矩小、摇向舒适合理、加载连续均匀。

采用单片机为核心智能数据处理器，机内电池可充电，具有全数字显示、自动清零（可消除液压系统内磨擦力造成的测量误差)、峰值保持选择、可存储50条数据及超量程显示等功能。

本产品附件主要有：

⑴ 标准块 40 X 40 X 8 (mm) 及 95 X 45 X 8 (mm) 各 3 块；

⑵ 标准块拉杆及螺母；

⑶ 检测混凝土强度用配件1套，共6件；

⑷ 电动磨槽机1套；钻孔架1件；工具箱1个；

二、主要技术参数

检测仪最大拔出力                   40 KN

底盘支点内径                       120mm

数显分辨率                         0.001KN

示值误差                           ≤±2%F.S

质量（主机）                       3.2Kg

符合标准：

CE CS69:94《后装拔出法检测混凝土强度技术规程》

JGJ110-2008《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》

JGJ126-2000《外墙饰面砖工程施工及验收规程》

三、结构特征及工作原理

⑴ 检测仪构件见图1所示

                                图 1

⑵ 饰面砖检测附件见图2

⑶ 混凝土强度检测仪配套打孔及磨槽机具见图3

⑷ 锚具组成见图4

⑸ 检测仪工作原理

如图1所示，转动摇把，推动泵体内活塞移动，液压油经油管压入四通接头，一路与压力传感器相通，另一路进入千斤顶推动活塞上升，带动螺母及拉杆标准块施加拉力。随着手柄的转动，对标准块的拉力逐渐增大，当饰面砖剥离时，油压迅速降低回零。由于传感器所受的压力与千斤顶内的压力相等，所以可通过传感器与数显电路组成测力装置，将对应压力值显示出来。在饰面砖剥离瞬间，电路将最大油压记录下来。

四、智能压力数值显示器参数

(1) 智能压力数值显示器的工作原理及使用方法

ZG系列智能压力数值显示器主要由压力传感器和测量显示电路组成，通过数据连接线连接。压力传感器受力产生电压信号，通过20位A/D转换器转换成数字信号，经单片机处理后由液晶显示器显示压力值。

智能压力数值显示器的面板如下图所示

(2) 按键功能说明

：按下背光打开/关闭；长按4S为试块选择，兆帕值显示。

：存储当前测量值；标定状态下为折线选择功能键。

：测量状态下有峰值保持功能；在设置状态下为上翻功能键。

：存储数值查询功能；在设置状态下为左移功能键。

：在测量状态下有显示数值清零功能；在设置状态下为下翻功能键。

：按下此键可开启/关闭仪表电源；长按9S进入标定状态。

五、智能压力数值显示器使用方法

将智能压力数值显示器的传感器连接线接到主机的传感器接口上，把接头上的紧固圈拧紧。

5.1力值测定

按下 键后仪表显示开机画面（如下图）

先按下     键仪表进入峰值测量状态，再按      键将仪表显示数值清零后开始加压，最大值将随时保持，使您方便读数。（如下图）

测量完成后按      键选择保存，仪表将自动保存此次测量结果。此仪表可以存储50条数据，方便用户更有效的储存、保护数据。

5.2数据查询

按      键查询存储数据，通过上翻功能键和下翻功能键查看上一条或下一条数据。

查看完毕后再按       键返回测量状态

六、功能与参数设置

按       4S后仪表进入通道状态。

F1—强度测量40×40mm试块

F2—强度测量95×45mm试块

F3—强度测量100×100mm试块

F4—强度测量￠50mm试块

通过 键和    键改变选择的试块大小。按  键确定退出。兆帕值测量模式如下图。

按    键4S后仪表进入通道状态。上翻或下翻选择OFF模式后按下

    返回kn值测量状态。如下图。

七、仪器校准

为了保持检测仪的稳定性，保证工程检测的检测精度，应定期对仪器进行校验。通过满度修正参数和折线修正参数可以进行调校，具体步骤如下：

调校前，保证仪表电量充足，连接好智能压力数值显示器和主机上的传感器，开机预热1分钟。轻摇主机手柄，使活塞慢慢升起，当置于活塞上的标准传感器将要接触到测试台时，将显示器数值清零。

加压到满量程的1/2时，记录下显示数值

满度修正系数= 标准力值÷显示数值

◆   仪器标定请到具有计量检定资质的计量局等单位进行标定，用户请勿自行标定

满度修正系数录入。在kn值正常测量状态下按下        键9S进入满量程标定状态。若进入标定状态原始系数不为01.000，则在记录数据前应先将系数修改为01.000，或者已经记录的系数乘以仪表原有的系数后录入。（如下图）

通过上翻，下翻，左移功能键修改修正系数。修改完后按下       键退出，修正系数自动录入。如检测要求更高的精度，请采用折线修正，在满量程标定状态下按下存储键，依次录入0-1/5量程,1/5-2/5量程,2/5-3/5量程,3/5-4/5量程,4/5-5/5量程的五个修正系数。通过上翻，下翻，左移功能键修改修正系数。修改完后按下      键退出，修正系数自动录入。如下图。

折线修正系数= 标准力值÷显示数值

八、操作方法

⑴ 用前检查

将三个支脚安装于底盘上，顺时转动检测仪油泵摇把，千斤顶活塞应缓慢上升，当摇不动时，油泵行程达到极限，千斤顶活寒位移应达到10mm，否则应加注机油。

加油方法是：打开注油孔，将机油滴入油孔内，并缓慢逆时转手柄，使油吸入，不要进空气，当达到最大行程后再顺时轻摇手柄，使管路中气体从油孔中排出(油孔中出油即可)。以上过程应反复几次，使油加满并让液压系统内空气充分排出，然后将油孔螺钉拧紧。

将智能压力数值显示器与传感器相连，打开电源开关，液晶显示字符应正常，显示变暗或者打开背光时字符明显变暗应及时充电。

⑵ 检测饰面砖粘结强度使用方法

将螺纹为 M12 的拉杆与预先设定好的标准块连接，装上检测仪。打开智能压力数值显示器，进入力值测定界面并按下 键。顺时转动手柄，活塞上升约2mm,当与拉杆螺母快接触但未受力时，若显示值有所变化不为零时，应先按下 键仪表进入峰值保持状态，再按  键将液压系统内磨擦力值减去。旋转手柄，逐步增加对标准块的拉力，当达到极限拉力时标准块脱离被测体，此时最大拉力值被保持。按键选择保存该值被存储在仪表中，检测完成后，反转手柄，使活塞缩凹，取下拉杆及标准块。

⑶ 检测混凝土强度操作方法

首先应选定好检测部位，然后将电钻的卡头与钻孔机连接，带动薄璧钻头打孔，将打孔机定位盘紧压在被测混凝土表面上，保持相互垂直，由进水口通过胶管送入清水，均匀用力推动电钻，直至钻杆上的限位深度。

将配套的磨槽机放入钻孔内，由进水口送入清水，手握磨槽机，使定位盘紧靠在混凝土表面上，沿钻孔四周缓慢均匀回转，此过程中应始终保持定位盘与钻孔垂直。当磨头中心杆与孔壁相碰，则可停止磨槽，并将孔内残渣清除干净。

先将图 4 中所示胀簧放入成型孔内，然后再将冲头旋入胀杆，用小锤敲打冲头将胀杆打入胀簧腔中，使胀簧膨胀，当冲头上的限位端面与胀簧接触上时，可取下冲头，将拉杆 (M14) 旋入胀簧并拧紧。

安装检测仪，使拉杆与活塞对中，装上拉杆螺母，使其与活塞相距约 2mm，以下步骤同检测饰面砖操作方法。

检测完毕后，拧下拉杆上的螺母，将拉杆由胀簧上卸下，再将退杆与胀簧内的胀杆连接，装上退套及螺母，用板手旋转螺母，将胀杆从胀簧中抽出。（图6）

九、注意事项及维护保养

⑴ 智能压力数值显示器属精密仪器，使用中注意防震、防潮及连接电线与插头间的用力拉动。

⑵ 每个传感器之间均有离散性，本台检测仪的传感器与主机已经配套标定，不得与其他传感器或主机互换。

⑶ 经常保持检测仪及附件清洁，必要时可在转动部位加注润滑油。液压系统应加注干净的N32或N46抗磨液压油或指标相近的机油。

⑷ 在混凝土上打孔、磨槽时，必须加水冷却，否则将严重影响钻头、磨轮寿命。

⑸ 检测仪出厂已经经过标定，使用过程中可根据具体情况，每年标定一次。

⑹ 当显示屏显示不清。或者开背光后仪表数字明显变暗，表示电池电压不足，      

应该及时充电。所配充电器为大电流充电器，充电1小时*充满。充满后及时 拿下充电器，以免造成电池过充影响电池使用寿命。

⑺ 为保证检测仪的正确使用，请认真阅读该说明书中各项条款，并参照有关技术标准正确选择检测方案。产品保修一年，我们随时为你提供技术咨询、仪器维护及标定等服务，并真诚的希望您对产品提出宝贵的意见。